用3D打印技术开发制造MOTION超级跑车

        如果您是一名车迷的话，您可能听说过Kepler Motors公司的限量版混合动力超级跑车“MOTION”。这款车动力高达800马力，其中包括550马力的双涡轮增压V6发动机和一个250马力的双电动马达，以及全轮驱动系统。当这两个马力同时工作时，从静止加速到100km/h加速仅需要2.5秒。

        Kepler Motors公司的创始人是世界极速纪录的保持者Russ Wicks。为了加快这款车的开发制造进程，Kepler Motors公司希望能够与同时拥有F1赛车制造经验和3D打印技术的工程团队合作，于是他们找到了CRP Group。该公司曾经为许多不同国家的机构提供技术解决方案，客户群遍及汽车、摩托车、设计、航空航天、无人飞行器（UAV）、海洋、娱乐、包装等行业。在这个项目上，Kepler Motors公司雇佣了CRP USA和 CRP Meccanica。

用3D打印技术开发制造MOTION超级跑车

        Kepler Motors（左）与CRP Group（右）的员工代表

        这两家都属于CRP Group的下属机构，其中CRP USA专注于3D打印，为赛车队制造上轿厢和风洞零部件，以及制造航天领域的零件；而位于意大利的CRP Meccanica则是一家高精密的CNC加工公司，专门为汽车行业的客户提供服务。

        他们的合作模式是这样的：CRP USA代表CRP Group作为Kepler Motors公司的设计顾问。CRP Meccanica则提供直立件设计、3D打印、快速铸造、精密数控机床加工方面的协同设计服务“

        为了更好地应用3D打印技术，制造出更美观、强度更高、整车重量更轻的MOTION超级跑车，Wicks和他的团队又对汽车的一些部件进行了重新规划设计。

        MOTION超级汽车内部设计方案

        “这是很常见的，一家公司只要明白了3D打印带来的潜力，都会重新思考自己的设计。”CRP USA公司运营总监 Stewart Davis。“一旦工程师理解3D打印技术在制造非常复杂的设计和形状的能力，得知很多传统上无法制造的形状都能3D打印出来，他们的设计就再也没有限制。”

        Kepler Motors工程总监Derk Hartland希望借助3D打印技术突破以前的研制创造出突破性的设计方案，所以他们又彻彻底底地把这辆车的谁规划重新捋了一遍。Kepler Motors设计团队知道他们将使用一些不同的、更加进步的制造方式打造出自己心中的那辆汽车。

        MOTION汽车设计方案的特点：

        碳纤维复合材料硬壳式底盘和车身
        F1风格的双横臂
        推杆悬挂采用钛合金铸造立柱
        独特的铸钛立柱连接车轮、半轴和横臂，是汽车最复杂和关键的部件之一。强度、重量是这套独特的悬挂系统的关键，为此工程师们设计出了复杂而稳固的形状。

用3D打印技术开发制造MOTION超级跑车

        铸造的钛合金立柱

        “与CRP Meccanica合作使我们能够简化整个过程。使用他们的激光烧结增材制造技术，能够3D打印出可用使用钛金属铸造的立柱模具，而我们无需在设计中做出妥协。”Russ Wicks.说。“CRP Meccanica管理了整个生产过程——从设计到最后的零部件。他们3D打印出立柱的模具，用钛金属进行铸造，随后使用精密CNC对其进行机加工，之后进行有限元分析和质量检查，最终完成立柱。效果超出我们的想象。”

        MOTION 超级跑车最早于2009年在迪拜国际汽车展上亮相，号称手工组装，限量制造50台，计划今年交付给订购的用户。