3D打印机一些基础知识普及.

3D打印机，快速成型机这个东西随着新闻的推行和提高进入了群众的视野。那么我们今天要做的就是跟大家提高一些3D打印机，快速成型机的根底学问，下面我们就经过6点来为大家引见这款工艺产品。

快速成型依据资料与加工设备的不同，技术上主要有以下几大类：

　　1． SLA工艺 ： 光固化/平面光刻

　　2． FDM工艺： 熔融堆积成形

　　3． SLS工艺： 选择性激光烧结

　　4． LOM工艺： 分层实体制造

　　5． 3DP工艺： 三维印刷

　　6． PCM工艺： 无木模铸造

　　一、光固化成型（简称：SLA或AURO）光敏树脂为原料

　　光固化成形是最早呈现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态资料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的映照下能疾速发作光聚合反响, 分子量急剧增大, 资料也就从液态转变成固态。光固化成型是目前研讨得最多的办法，也是技术上最为成熟的办法。普通层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。

江苏喷码机多年的研讨改良了截面扫描方式和树脂成形性能，使该工艺的加工精度能到达0.1mm，如今最高精度已能到达0.05mm。但这种办法也有本身的局限性，比方需求支撑、树脂收缩招致精度降落、光固化树脂有一定的毒性等

光固化工艺的优点是精度较高、外表效果好，零件制造完成打磨后，将层层的堆积痕迹去除。光固化工艺运转费用最高，零件强度低无弹性，无法停止装配。光固化工艺设备的原资料很贵，品种不多。光固化设备的零件制造完成后，还需求在紫外光的固化箱中二次固化，用以保证零件的强度。

　　液漕内的光敏树脂经过半年到一年的时间就要过时，所以要有大量的原型效劳以保证液漕内的树脂被及时用完，否则新旧树脂混在一同会招致零件的强度降落、外形变形。如需求改换不同牌号的资料就需求将一个液漕的光敏树脂全部改换，工作量大、树脂糜费很多。

　　一年内液漕光敏树脂必需用完否则将会蜕变，用户需求重新投入近十万元采购光敏树脂。三十万的端面泵浦固体紫外激光器只能用1万小时，运用两年后激光器改换需求二次投入三十万的费用。振镜系统也是有易损件，再次改换需求十几万元的投入。由于设备的运转费用高，这种设备普通被大型集团或有足够资金的企业采购。

　　二、熔融挤出成型（简称FDM）蜡、ABS、PC、尼龙等为原料

　　熔融挤出成型(FDM)工艺的资料普通是热塑性资料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。资料在喷头内被加热凝结。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将凝结的资料挤出，资料疾速固化，并与四周的资料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和外形都会发作变化，当外形发作较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充沛的定位和支撑作用，这就需求设计一些辅助构造－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利完成。

这种工艺不用激光，运用、维护简单，本钱较低。用蜡成形的零件原型，能够直接用于失蜡铸造。用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评价等方面得到普遍应用。近年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形资料，使得该工艺有可能直接制造功用性零件。由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺开展极为疾速，目前FDM系统在全球已装置快速成形系统中的份额大约为30％。http://www.dxpmj.com

　　三、选择性激光烧结（简称SLS）不同资料的粉末为原料

　　SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制胜利。SLS工艺是应用粉末状资料成形的。将资料粉末铺洒在已成形零件的上外表，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；资料粉末在高强度的激光映照下被烧结在一同，得到零件的截面，并与下面已成形的局部粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层资料粉末，选择地烧结下层截面。

　SLS工艺最大的优点在于选材较为普遍，如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金属和陶瓷粉末等都能够作为烧结对象。粉床上未被烧结局部成为烧结局部的支撑构造，因此无需思索支撑系统（硬件和软件）。SLS工艺与铸造工艺的关系极为亲密，如烧结的陶瓷型可作为铸造之型壳、型芯，蜡型可做蜡模，热塑性资料烧结的模型可做消逝模。

　　四、分层实体制造(LOM)－衰败的快速成型工艺

　　LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制胜利。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片资料，如纸、塑料薄膜等。片材外表事前涂覆上一层热熔胶。

　　加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成后，工作台带动已成形的工件降落，与带状片材(料带)别离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带挪动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓。如此重复直至零件的一切截面粘接、切割完，得到分层制造的实体零件。