3D打印材料已经实现了火箭的生产已经制造

　　大家都知道，近几年，3D打印的曝光度越来越高，3D打印房屋、3D打印汽车等3D打印产品的横空出现，不仅引起民众的广泛关注，更是使得3D打印成为投资资金的新宠，银邦股份、中航重机、华中数控等3D打印概念股表现大好3D打印技术已经在很多领域应用。我们看到3D打印机帮助外科医生做手术，帮助文物修复人员修复文物，甚至为我们制作独特的食物。

　　当然，航天领域也关注到3D打印技术的发展。3D打印材料已经适合运用在火箭制造中。像SpaceX公司已经尝试为新型火箭发动机3D打印金属部件。宇宙飞船设计师和工程师也使用大量的3D打印部件。

　　United Launch Alliance （ULA）一直在设计、制造和生产火箭，如美国国家航空航天局航天器和空军车辆。它们已经进入轨道了近50年。一个先进火箭的最低价格是1.65亿美元。随着太空飞行继续扩张,越来越多的一次性使用火箭需要到达预定轨道, United Launch Alliance因此寻找方法降低成本。

　　ULA购买两个Stratasys 的 Fortus 900mc 3D Production Systems，这是他们降低成本的开端。最初，他们利用这个系统来制作原型。很快，他们利用Fortus 900mc 3D打印机改革Atlas V 火箭的环境监控系统、管道系统。管道系统是火箭的一个关键组成部分，关系是否能将火箭送入预定轨道。

　　Atlas V火箭的管道最初是由140个金属部分组成。使用聚醚酰亚胺9085 FDM热塑性材料，通过Fortus 900mc 3D打印机，可以将管道的组件部分减少到16个。不仅可以减少组装的时间，而且减少57%的成本。

　　聚醚酰亚胺9085 FDM热塑性材料已经在航空航天、汽车和军事等领域应用。最主要是这种材料能够抵御极端温度的差异。

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