韩国通讯卫星使用金属3D打印部件即将升空

随着技术的不断进步，金属3D打印已经被世界多家航天机构或公司应用到了自己的太空项目中。继美航局、欧航局，以及著名的SpaceX成功完成对金属3D打印航天器部件的测试后，现在，韩国两颗采用了金属3D打印部件的卫星又要发射升空了。

这两颗卫星是名为Koreasat 5A 和 Koreasat 7 的通讯卫星，是由法国与意大利的联合航线制造商 Thales Alenia Space （TAS）公司制造组装的。它们的大型铝制天线支撑结构正是上面提到的3D打印部件。

据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解，这两个3D打印部件的尺寸约为(45cm x 40cmx 21cm)，是迄今为止欧洲采用金属3D打印技术制造的最大结构。它们是使用Concept Laser Xline 1000R这一欧洲最大的选择性激光烧结3D打印机，通过熔融金属粉末逐层成型制造而成的。

两个结构中的天线支持结构采用了创新的生物设计，目前已经通过了所有必要的振动验收测试，这是为了证明其能够做出合格的重复性动态行为。这种用来确定切变强度和硬度，从而证明金属3D打印部件可靠性的测试至关重要，尤其是对于太空旅行和苛刻环境下的生存能力来说。

现在，随着两个3D打印部件的成功制造与安装，TAS已经得到了一些关键数据，能够证明将金属3D打印整合进其现有航天器制造流程是有好处的，因为这种技术不但可以实现传统工艺无法做出的复杂几何造型，从而减轻大约22%的重量，而且能够大幅缩短制造周期并降低约30%的成本。

目前，TAS正在通过将3D打印技术整合到包括快速成型和终端制造在内的工作流程中来进一步提升自己的工业能力，因为他们认为金属3D打印将会是满足未来市场需求不可或缺的力量。

via 3dprint