3D打印助中国铸造转型升级——北京隆源成型亮相第十四届中国国际铸造展

5月17日，第十四届中国国际铸造博览会在中国国际展览中心（北京顺义新馆）隆重拉开帷幕。三帝打印旗下北京隆源自动成型系统有限公司（以下简称“隆源成型”）携自主研发的激光金属铺粉（SLM）3D打印机和选区激光粉末烧结(SLS)快速成型机如期参展。

在传统铸造生产中，蜡模、砂芯、砂模等要通过压蜡模具、芯盒模具来制作，制作过程周期长、耗资大，且从模具设计到加工制造环节复杂，稍有不慎就会导致全部返工。尤其是一些形状复杂的铸件，如发动机缸体、缸盖、歧管等，其模具的制造过程极其复杂，开发周期长，研发成本高，无法快速响应市场需求。而3D打印技术便可满足快速制造的要求。采用激光烧结成型与传统铸造相结合的方法能够迅速地实现从设计到产品的转变，减少中间环节，加快产品投放市场的速度，节省开发成本，缩短研发周期。

北京隆源成型首创的快速成型蜡模和树脂砂型，与传统铸造紧密衔接，形成了“3D打印+熔模精铸”、“3D打印+覆膜砂铸”的新型制造技术途径，为诸多企业新产品试制阶段的单件小批量生产提供成熟的无模具生产工艺方案，为高校、科研院所、汽车制造品牌企业提供快速制造各种复杂艺术原型、失蜡铸造蜡模、砂型铸造的砂型、砂芯加工服务。

图：现场展示的打印样件

图：现场展示的LaserCore-5300选区激光粉末烧结(SLS)快速成型机

隆源成型自主研发的LaserCore-5300快速成型机可烧结塑料、精铸模料、覆膜砂等，实现一机多材；产品制作过程与成型零件的复杂性无关，可实现自由制造；加工产品的单价与批量无关，特别适合新品开发和单件小批量的生产；加工过程全自动，可无人值守，不用人工干涉。生产加工过程数字化、柔性化，可随时进行修改。无切割、无噪音、无震动、无生产垃圾，生产过程绿色环保。原材料国产化、范围宽、成本低，利用率高，无浪费。广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、高校科研院所等行业。

图：现场展示的AFS-M180激光金属铺粉（SLM）3D打印机

隆源成型自主研发的AFS-M180金属3D打印机，整机采用国际一流品牌激光器、光学及精密元器件，最大成型尺寸180×180×200mm，气体密封循环处理，粉末材料利用率高，适用于小型精密金属零件3D打印。采用开放式工业PC控制平台，自主产权的智能化SLM-CAM控制软件有效管理整个工艺流程，实现高效、无人值守的自动化生产，有效降低高性能复杂零部件加工的材料成本和时间成本。广泛适用于模具嵌入件、医学、教学等领域。