3D打印让铸造更容易—华科三维亮相第十四届国际铸造展

2016年5月17日，第十四届中国国际铸造博览会在中国国际展览中心（顺义新馆）隆重拉开帷幕。来自世界各地的1000多家企业在本届博览会参展，说到铸造自然少不了3D打印的身影，3D打印在国内经过近30年的发展，在铸造行业已经拥有非常好的应用案例。而华科三维史玉升教授团队在这一领域拥有超过20年的技术积累，并携带着这些领先的技术来到铸造行业的展会，为企业提供全套的解决方案。

2013年习近平总书记曾考察史玉升团队，并叮嘱要抓紧将3D打印技术产业化，为史玉升团队注入无限的动力。

华科三维目前已经开发出基于SLS激光烧结技术的一系列3D打印机，目前可以实现覆膜砂、可消失蜡、尼龙、金属等多种材料的激光烧结成型。这些设备也在不同的行业开始发挥作用。而与本次铸造展比较相关的是HK S系列设备，主要用于打印砂模和蜡模。

3D打印的学名叫做“增材制造”，而铸造属于“等材制造”的范畴，在中国铸造已经拥有6000年的历史，在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期。而3D打印技术只有30多年的历史，当一项传承数千年的技术和一项创新的技术相遇会碰撞出什么样的火花？

华科三维给出了非常好的答案，虽然过去几千年人们一直在优化铸造技术，但蜡模铸造的工艺流程仍然非常复杂，环节繁多，需要的时间非常长，一旦某个环节出现错误还需要重新返工。严重拖长新产品的开发周期，研发人员对于“等待”二字都深有体会。而通过3D打印技术改造后的铸造工艺，则变得非常简单，不但减少了流程而且降低了出错的概率，用时大幅缩短。通过缩短时间周期，降低时间成本、人力成本等多方面的固定成本，同时提升了新产品的迭代速度。在这个创新为王的时代，哪个公司更快更领先，就掌握了市场和先机。

人们掌握着各种各样的制造技术，以满足大工业时代人们对于物质生活的追求，然而随着社会的发展，人口数量的增长放缓，经济水平提高，廉价、低质大规模批量生产的时代即将过去。即将迎来的是全新的时代，人们对于物质将追求更好的质量，个性化的私人订制将成为新的潮流。而以前所有的生产都是规模化的生产线，当面临每个人都个性化的需求时，显得有些力不从心。3D打印技术的出现，为个性化制造提供了解决方案，对于每个人任意不同的需求，3D打印并没有增加制造的成本。同时，3D打印的出现，让人们大规模定制化有希望成为现实。通过三维设计软件，将自己的想法变为数字模型，3D打印机就可以将它实实在在的展现在你的面前。

通过华科三维的3D打印机打印出的砂模可以直接用于铸造金属零部件，而通过华科三维3D打印的蜡模可以用于翻模铸造。展台上展示了一些铸造领域的打印应用案例，包括3D打印砂模和蜡模。