通用再投千万在意大利工厂增设涡轮燃烧器3D打印生产线

一直以来，通用电气都是研发和应用3D打印技术方面的全球领先者。近日，这位巨头又有了新的动作 — 其下属油气集团（GEOS）在意大利Talamona的工厂新增了两条高科技生产线。其中一条正是3D打印生产线，主要采用激光技术来制造燃气轮机燃烧室中的燃烧器，另一条则是用来生产新型喷嘴的，采用的是传统技术。

实际上，这座工厂从2年前就开始建设了，总投资接近1120万美元（约合7347万人民币），主要功能是制造涡轮机和压缩机部件，而对于目标是成令这座工厂成为最先进制造中心的GEOS来说，此次这两条全新高科技生产线的建成无疑意味着他们得到了更强的助力。

据南极熊了解，这次GEOS之所以会建设这条3D打印生产线主要是因为他们已经正式决定开始大规模生产NovaLT16型燃气涡轮的燃烧器了，而该结构的3D打印原型在此之前已经成功通过了测试。与采用传统技术的生产线相比，这条3D打印生产线具有许多优点，包括能大幅缩短制造周期，明显提高产品质量。

GEOS商业涡轮设备解决方案制造总经理Davide Marrani表示：“自动化和3D打印等新技术的采用能帮助我们更加高效、准确和经济地开发零部件和产品，最终提高了我们将产品推向市场的速度。”

另外值得一提的是，早在2013年，GEOS就在意大利的佛罗伦萨建设了一座3D打印实验室并装配了首台直接金属激光烧结（DMLS）3D打印机，而在那之后，为了提高该实验室的产能，他们又为其添置了两台类似的设备。

目前，这两条全新的生产线已经准备好并开始试运行了，有望在2017年年初开始全面运行。

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via 3ders

不是说金属打印会出缝隙吗？发动机内部结构怎么办？