国内外3D金属打印企业汇总

1、德国的EOS

EOS是金属增材制造领域的领导者，通过使用高能量的激光束再由3D模型数据控制来局部熔化金属基体同时烧结固化粉末金属材料并自动地层层堆叠以生成致密的几何形状的实体零件。这种零件制造工艺又叫作直接金属激光烧结技术Direct metal Laser-Sintering（DMLS）。通过选用不同的烧结材料和调节工艺参数，可以生成性能差异变化很大的零件，从具有多孔性的透气钢，到耐腐蚀的不锈钢再到组织致密的模具钢（强度优于铸造或锻造）。这种离散法制造技术甚至实现直接制造出非常复杂的零件，避免了用铣削和放电加工，为设计提供了更宽的自由度。

2、德国的Concept Laser
德国Concept Laser公司在激光融化技术领域处于领先地位，该公司拥有LaserCUSING®技术专利。Concept Laser 主打的X系列1000R工业级3D打印平台，在构建尺寸在在激光熔融金属加工领域中是最大的。X系列3D打印平台用于汽车和航空航天大尺寸部件的快速制造（相对而言）。

3、美国的Sciaky
Sciaky于2009年开发了一种新型的电子束直接生产技术（Electron Beam Direct Manufacturing, EBDM ),可使用的金属材料包括钛、钽、不锈钢和因科镍合金等。普通的电子束成型技术跟选择性激光烧结技术（SLS）类似，只是用高能电子束代替了激光来烧结铺在工作台的金属粉末，从而使物体成型。而Sciaky公司的技术独到之处则在于：它将打印材料直接送进打印头，用电子束在直接在机头熔融并打印材料。所以Sciaky公司的EBDM技术可以说是一滴一滴的打印金属物品的，其物品制作的精度和质量都非常高，更关键在于它基本不产生任何废料，节省了大量的原材料——考虑到金属的价格，这对降低成本有非常大的作用。

4、英国的雷尼绍（Renishaw)
雷尼绍的激光熔融快速成型技术是使用高能光纤激光直接根据3D CAD生产高密度金属零件的创新型制造工艺。零件由各种微细金属粉末在严格控制的空气环境中经过完全熔化后制成，熔化制造时金属层厚度从20~100μm不等。

5、美国的3D Systems

3D Systems作为世界上市值最大的3D打印公司，使用的是用激光烧结金属粉末层的技术，可用的材料包括不锈钢、钛、钴铬合金及工具钢等。在40余种的产品型号中，直接金属制造的打印机产品仍属少数。3DSystems在2013年7月份以1500万美元收购了法国的PhenixSystems（EPA:ALPHX）81%的股份。这家公司2000年成立，所提供的3款3D打印设备的技术路线也是通过激光来烧结层层铺叠的金属粉末，金属粉末利用自己公司的专利技术生产，包括不锈钢、非铁合金和贵金属等，同时也可以使用SINT-TECH公司提供的马氏体钢和铬钴合金粉末。除了机械零部件外，所制造的设备还可应用于生产无镍钴铬的假牙。

6、瑞典的ArcamArcam

是一家瑞典企业，于1997年成立，在NASDAQOMX斯德哥尔摩上市（STO:ARCM），该公司采用的是电子束快速成型技术而非激光快速成型。与激光相比，电子束的能量更大，因此融化金属粉末的速度更快；对于表面反光的零件，电子束更有优势；另外，电子束的能量转换效率高，更节省能源。总体而言，制造出的零件质量更高。但是，电子束的缺点在于需要在真空环境中使用，比起激光所需要的惰性气体保护，要求更为复杂；电子束枪的使用没有激光器方便。主要针对的是航天工业和外科整形市场，同时提供多种型号的钛合金粉末和钴铬合金粉末。在外科整形市场上，ArcamAB公司自2007年以来，在全球已提供了3万件以上的植入物。

7、美国的Exone
Exone（NASDAQ:XONE）成立于2005年，提供两种增材制造系统，分别用来打印砂模和金属零件，技术分别起源于德国一家叫做Generis和MIT。砂型的尺寸最大能够做到1800×1000×700mm，而金属的尺寸能够做到780×400×400mm。其所采用的是最早被称作“3D打印”的技术，即用喷头在砂型或者金属粉末中打印粘接剂，扫描成型。对于金属材料，将打印出的模型去掉多余部分，然后在炉中加热去除粘接剂，同时融化金属粉末使之粘结，必要时进行二次加热去除材料中的空隙。除了沙子和金属外，还可以制作玻璃制品。

8、美国stratasys并购SigmaLabs

作为3D打印公司的龙头Stratasys，目前并未有能够制造金属的产品，但是他们表示将通过并购等方式进入到此领域。而SigmaLabs是一家由LosAlamos国家实验室的科学家成立的公司，在OTC市场上交易，提供3D打印技术的软件平台，目前正在与GE合作开发金属零部件的打印技术。


9、 德国的Voxeljet

10、美国的DM3D



国内企业

1、西安铂力特

西安铂力特激光成形技术有限公司是以西北工业大学凝固技术国家重点实验室为技术依托，由西北工业大学及成员股东共同出资组建的一家高科技股份制企业，是西北工业大学科技成果转化的重要基地之一。主要从事高性能致密金属零件的激光立体成形制造，以及金属零件的激光修复再制造，涵盖各种钛合金、高温合金、不锈钢、模具钢、铝合金等材料。拥有授权的中国发明专利9项，其中国防发明专利1项，实用新型专利2项。拥有各种激光成形及修复设备10余套，激光器功率涵盖300W～8000W。主营业务为金属零件的高效激光成形、精密激光成形、激光修复与再制造，激光精密焊接，激光新材料制备，与激光加工相关的设备制造和技术服务等。

2、湖南华曙高科

湖南华曙高科技有限责任公司（Hunan Farsoon High-Technology Co.,Ltd）位于长沙国家高新技术产业开发区麓谷，创建于2009年，是工业级3D打印技术的领航企业。公司专业从事选择性激光烧结（SLS）设备制造、材料研发生产和加工服务，服务于汽车、军工、航空航天、机械制造、医疗器械、房地产、动漫、玩具等行业。公司在全球增材制造技术专家许小曙博士（AMUG协会Additive Manufacturing Users Group亚太区理事、AMUG协会终身成就奖获得者、R&D100奖获得者、湖南省首批“百人计划”专家）的领导下，集合一批具有国际一流水平的从事增材制造、高分子材料、计算机软件、机械制造等行业拥有丰富经验的专家及海外留学归国人才，组成了具有行业领先水平的技术研发与生产团队。
2012年，公司率先研制出中国首台高端选择性激光烧结尼龙设备，成为继美国3D SYSTEMS公司、德国EOS公司后，世界上第三家该项设备制造商；同时，华曙成功研制出选择性激光烧结尼龙材料，成为继德国Evonik公司后，世界上第二家该类材料制造商；华曙高科是全球唯一一家既制造设备,又生产材料，还从事终端产品加工服务，独立构成了选择性激光烧结技术（SLS®）完整产业链的企业。

3、江苏永年激光成形技术有限公司

江苏永年激光成形技术有限公司成立于2012年，注册资金2500万元位于昆山市国家级高新技术产业开发区，是一家年轻但研发实力雄厚的高新技术企业，主要从事快速成形技术设备、工艺、控制等方面的研发及产业化工作，是中国3D打印技术产业联盟发起单位之一，并与清华大学老科技工作者协会先进制造技术项目部合作，形成产学研的研发体系，为多家上市公司建立3D打印技术实验室提供相关技术和专业化设备。该公司是以清华大学颜永年教授为核心，带领老中青相结合集科研、生产、销售和融资的全方位人才发起组成。在非金属3D打印工艺方面，颜教授团队多年来对熔融挤压成形、分层实体制造和光固化成形工艺等数种3D打印成形技术的设备、工艺、控制、数据处理进行了全面的研究，其中基于熔融挤压成形工艺的3D打印技术已在北京进行了成功的产业化

4、光韵达三维科技

5、无锡银邦精密制造科技有限公司

6、潍坊赛迪精密机械制造有限公司

7、上海托能斯信息技术有限公司

8、北航

9、武汉滨湖机电

公司于1991年开始快速成形技术的研究，先后得到科技部、教育部、国家自然科学基金委员会、国家863高科技计划、湖北省科技厅和武汉市科委的支持。1994年开发成功薄材叠层快速成形系统样机HRP-I，并于1995年9月参加北京国际机床展览会，这是我国第一台参加展览的快速成形设备，受到观众的关注。以后公司逐步向市场推出商品化的各种上系列的快速成形系统，在国内拥有了大量的用户，获得了广泛的好评。
公司在快速成形方面目前获得了2项发明专利和6项实用新型专利。“薄材叠层、选择性激光烧结快速成形技术及系统”项目获2001年度国家科技进步二等奖。“薄材叠层快速成形技术及系统”项目获2000年度湖北省科技进步一等奖。