Stratasys的3D打印技术助德国开关制造商大幅降低生产成本

3D打印技术的出现已经令许多制造企业从中获益。德国开关制造商Berker就是其中之一。该公司表示，自从使用了3D打印巨头Stratasys提供的技术，他们的生产成本和测试电子元件原型所需的时间都明显降低了。

据南极熊了解，Berker公司的一个开关通常是由5个部件组成的。在过去，这些部件都是通过注塑成型工艺制造的，而这种工艺必须要用到金属模具。不过，制作这种模具不但很费时间，而且成本很高。于是Berker决定做出改变，使用Stratasys的聚合物喷射3D打印机Connex2来制作模具。

最终的效果非常好，这些用ABS材料3D打印而成的模具不但可以正常使用，而且比起原先的金属模具，平均成本降低了近83%，平均耗时更是缩短了近85%！

每一个3D打印的模具都有着不同的形状，这是为了用来制造开关的不同部分。其中，底盖最后使用的是聚碳酸酯材料，内部的开关按键使用的是热塑性弹性体材料，而开关外壳则用的是ASA工程塑料。

“有了3D打印赋予的灵活性，我们就能同时测试不止一种样式的开关了，”Berker公司的技术制造部门负责人Andreas Krause表示，“同时，由于通过这些3D打印原型制造出的最终部件质量很好，我们的研发速度也得以明显提高。”

下面的视频是Berker公司通过3D打印制作开关的全过程：

延伸阅读：
《用3D打印的塑料模具生产塑料零部件？》
《塑料3D打印模具首次通过工业级高温高压测试》

via 3DPrintingIndustry

这个注塑过程中，塑料模具不会融化吗？