Poly-ShapeSAS独家讲述最新激光3D打印合作项目

一直以来，增材制造技术都霸占着金属加工领域头条新闻的位置。这种被誉为将带来“第三次工业革命”的3D金属打印技术标志着制造实体零件的制造方法发生了巨大的改变，也揭示了金属零件制造模式已经发生了根本性的转变。在这种转变之中，或在融合了传统切削加工和增材制造的混合制造工艺中，增材制造技术已经变得越来越重要。

　　据南极熊了解，航空和航天工业领域内，欧洲最先进、最全面的宇航公司泰雷兹阿莱尼亚宇航公司和法国3D打印服务公司Poly-ShapeSAS达成合作伙伴关系，为韩国的新通信卫星Koreasat-5A和Koreasat-7提供增材制造部件，从而也再次证实了3D金属打印技术是数字化制造方式的创新推动者和先驱者地位。
　　“我认为3D金属打印为新产品提供了非常综合的功能方法基础。”，ThalesAleniaSpace公司增材制造技术开发部经理FlorenceMontredon说到，“因为卫星的生产数量以及卫星各单个部件的生产数量都极少，所以3D打印技术是目前最理想的制造方法。而相比较而言，对于铸造件，也就是和模具有关的制造方法则更适合于那些需要大批量制造的部件生产。”

　　随后，FlorenceMontredon简短的为我们介绍了Koreasat-5A和Koreasat-7项目。
　　她表示，这两个项目证明激光熔融技术为他们的应用开启了大量的可能。这次采用3D打印技术的主要优势在于从设计、开发到成品的时间轴极短，且它还具有很高的经济性。

　　而当记者问到在实现这些项目时所遇到的困难有哪些时，Poly-ShapeSAS公司CEOStéphaneAbed做出了回答，“可行性、翘曲角度、几何形状以及重量等方面的挑战。但我们的设计人员可以使用CAE/CAD优化工具对设计，即几何形状进行符合工艺要求的优化，同时减轻重量并满足负载要求。”
　　FlorenceMontredon还表示到，“粉末床的激光熔融技术很适合于对设计进行优化，并能大幅减轻重量。而减轻重量是我们最重要的目标。根据之前的经验，把1kg重量送入太空轨道的实际成本大约是20,000欧元，空间法鼓励我们减少飞行物中金属材料的数量，因为它们会在卫星重返大气层时造成排放危险。因此，卫星的制造关系到轻量化结构、可持续发展和环保等一系列问题。当然，我们也希望这种技术能带来成本缩减，并在航天任务紧凑的时间表中确立优势。和此前包含组装工作的传统解决方案相比，本次项目的成本缩减潜力达到了约30%。”

　　毫无疑问，ThalesAleniaSpace的任务对整个团队都是一个特殊的挑战，但这也是优势，在设计、开发和过程设计方面都能够积累大量知识。3D金属打印强制要求设计要符合工艺要求，这样才能完全发挥出数字化方法的优势。在几何形状自由度方面，它拥有巨大的优势，而传统的制造技术完全无法比拟。数字化零件具有不同的外观，性能更强，并且有着越来越轻的趋势。在特定的批量范围内，在中小批量中，它经常是更经济的替代方案。但是这个界限在逐年上移，增材制造适合的范围在不断扩大。这些知识自然而然会有益于我们来自航空和航天工业的其他客户。
　　最后StéphaneAbed也向我们表示，他们认为3D打印技术非常有前景，相信未来能够在各个行业都得到很好的发展。

来源：3D打印金属粉末
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