我国首个核反应堆压力容器3D打印试件面世

我国近日在3D打印技术的核能领域应用方面又取得了新的重大进展 — 中国核动力研究设计院与南方增材科技有限公司合作，通过自主研发的重型金属构件电熔增材制造（3D打印）技术成功制造出了ACP100反应堆压力容器筒体试件。

据南极熊了解，这个3D打印试件重400KG，而且经过测试，其材料化学成分和基础力学性能均满足国际核电规范RCC-M和ASME的要求。该压力容器试件3D打印成功，标志着合作双方向小堆压力容器增材制造产品应用这个总目标向前迈进了坚实的一步。

ACP100是中核集团自主研发的多用途模块化小型反应堆，不仅可用于发电，还可以综合利用，如供暖、海水淡化、制冷、工业用热、为海上平台提供能源、为破冰船提供动力。目前，由ACP100模块式小型堆已完成所有科研攻关，成为世界首个通过国际原子能机构通用反应堆安全审查（GRSR）的小堆技术，并具备工程实施条件。

将新兴制造技术与核电新堆型相结合，对未来传统设计制造将带来革命性的的改变。ACP100压力容器筒体试件的成功打印，对重型金属3D打印制造在核电领域的工程应用具有积极意义。可以预见，该技术在核电领域的应用，将大幅度缩短设备制造周期，降低设备造价，提高设备质量和反应堆设备的安全性，为核电装备设计制造能力的提升、“中国制造2025”构想和核电“走出去”战略的实施提供重要技术支撑。

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作者 魏学栋，来源：中国核动力研究设计院

其实3d打印金属材料天然具有很好的内部质量控制能力，而且3d打印的金属晶粒会小不少