国内金属3D打印后处理厂商浙江拓博环保科技亮相2019FORMNEXT

2019年11月19，目前全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT在德国法兰克福举行，全球超800家3D打印厂商参展，中国展商超70家。为了满足中国数十万熊友对全球3D打印发展最新情况的了解，南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体，在展会现场进行报道。

△浙江拓博环保科技展位

在展会现场，南极熊看到一家来自于中国的3D打印粉末后处理厂商浙江拓博环保科技，浙江拓博是一家3D打印配套设备厂商，陆续开发了防爆吸尘器、防爆振动筛、防爆真空输送机、防爆粉末清理手套箱、金属3D打印专用气氛循环过滤系统等3D打印行业知名设备。

△3D打印后处理设备

拓博的设备在粉末的筛分、输送、回收、除尘等各个环节的设计之初，就融入了模块化、系统化的配套思路，可为实验室小批量生产到工厂大规模批量化生产等所有客户提供定制化的增材制造粉末后处理解决方案。模块化的设计可以为客户提供一个针对性的设备，也可以采用不同的模块为客户定制系统的解决方案，在减少设备投入成本的同时，实现现有资源的整合优化，最大化的满足客户的应用。

TVS-400防爆真空输送筛分机

△TVS-400防爆真空输送筛分机

拓博推出的TVS-400防爆真空输送筛分机，对于不同应用环境，加装TVS-400系列输送模块等配套模块，可以有效实现一机多粉，在不发生粉末交叉污染的情况下，实现不同粉末的快速切换，满足多材料增材制造生产线的粉末集中后处理需求。工作过程中，对每一台TVS-400系列输送模块定义不同的粉末种类或牌号，装有不同粉末的输送模块可通过小车、粉桶等配套装置在TVS-400防爆真空输送筛分机上进行有效连接，进而进行筛分、回收等过程。该种连接操作快速简便，方便各个模块的拆卸与清理，可实现30分钟内快速换粉。


TCB-60 防爆粉末清理手套箱
在推出TSF-400系列防爆超声波振动筛、TVC-250系列防爆真空输送机、定制化粉末收集配套装置等系统的基础上，浙江拓博最新研发的TCB-60防爆粉末清理手套箱，使3D打印成形后零件内部残留粉末的清理变得安全、高效且易于操作。

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TCB-60 防爆粉末清理手套箱



选区激光熔化技术成形过程中，零件内部空腔、管路、孔洞等结构填充的金属粉层，在加工结束后需要彻底去除，否则残留粉末会粘结零件内壁，影响内部结构的尺寸合格率和表面粗糙度，甚至造成零件孔洞、管路堵塞，严重影响零件质量。

现有传统的3D打印零件的粉末清除工作，主要通过人工反复敲击基板的方式，使粉末从零件内部流出，并通过压缩空气吹扫，从而去除残留粉末。该清粉过程高度依赖人工，清理效果不稳定且效率低下，操作合理性及可重复性较差。清理出来的粉末四散进入周围环境，得不到有效回收，造成粉末浪费与加工成本的提高，形成的粉尘环境严重危害操作人员及设备的安全。此外，敞开环境中的粉末处理，会促进粉末颗粒的氧化效应，特别是铝、钛类活性较高的粉末，易发生燃烧或爆炸，造成严重事故。


TCB-60防爆粉末清理手套箱可有效解决以上痛点问题，特别对于结构复杂多样，管路弯曲缠绕，内部孔洞细小且多盲孔等传统方式下残留粉末清除难度非常大的零件，可提高90%以上工作效率。该设备适应不同规格选区激光熔化（SLM）设备基板尺寸，工作中通过对零件旋转角度与速度采用程序定义与摇杆式手动双重控制方式，可使零件360°空间旋转并能任意调整工件定位角度。通过高频振动装置振散内腔结构中的团聚粉层，使粉末从内壁表面彻底分离且易于流动，再通过喷吹装置与吸粉设备进行高效回收。以上工作过程，均在全密封结构仓体中进行，该仓体配有惰性气体保护与氧含量、压力等在线检测装置，避免粉末的扩散与人体接触，可有效防止粉尘危害。



TCB-60防爆粉末清理手套箱的推出，进一步完善了浙江拓博金属3D打印防爆粉末处理系统。该设备与TSF-400系列防爆超声波振动筛、TVC-250防爆真空输送机有着相同的配件装置与材料容器接口。在完成粉末清理作业后，任何多余的粉末材料都可以通过输送机或收料桶取出，并进行输送、筛分、回收、除尘等工作。所有流转环节完全密封，并具有惰性气体保护气氛，极大的提高了粉末处理效率、粉末安全性与粉末重复利用次数。值得一提的是，该系统所有设备在处理具有爆炸危险的粉末时安全性极佳，符合中国防爆相关标准要求和欧洲ATEX防爆标准要求。

TAF-10金属3D打印专用气氛循环过滤系统

目前金属3D打印主流技术都是利用激光为能量源将粉末熔融成型。当激光进行金属粉末熔化时，会伴有烟尘的产生，如果不能及时处理，这些烟尘会在热气流的扰动下附着于成形腔体内，或是弥漫于激光成型面上，造成成型区域污染，降低金属3D打印的精度及工件的质量，烟尘过多会覆盖激光系统防护镜面，导致透镜烧毁。所谓的烟尘不仅含有激光烧结产生的烟气，还含有未反应的金属粉末，甚至包括一些凝固的大颗粒物质。无论何种成分，其化学活性与残余能量极高，使得捕集的烟尘具有易燃易爆性，这些物质与外界空气接触时极易发生燃烧或爆炸等反应，十分危险。

采用气氛循环过滤系统作为金属3D打印设备的除尘辅助装置，其原理是通过大风量循环风机产生负压，快速带走烟尘并通过进风口端过滤装置隔离烟尘，将清洁后的气体返回成型腔体形成稳定的循环过程。此循环过程中想要同时过滤掉大颗粒物、粉末与烟气等多种粒径不同的杂质，需要设计不同种类的除尘过滤方式，目前常用过滤装置比较单一，并多数只采用一级圆形滤芯装置，这种滤芯内部褶皱较多，反吹效果不好。

同时，不加区分的统一过滤，会造成滤芯寿命急剧下降，需要频繁更换滤芯。此外，设备运行过程中滤芯堵塞后的停机更换会中断激光成型过程，破坏保护气氛，重新启动设备还会影响气流均匀性，极易导致成型件加工失败。若想避免中途停机，就需及时预判滤芯状态，提前更换滤芯，这样就造成设备工作效率低、成本高的技术问题。滤芯更换时需要从设备中取出，烟尘一旦暴露在空气中极易发生自燃，如何有效规避烟尘外露并及时惰化处理，是所有除尘装置设计的一大难点。

浙江拓博新推出的TAF-10气氛循环过滤系统，采用模块化的多级除尘设计思路，彻底解决3D打印过程烟尘处理问题，使滤芯更换频率降低一半，完全杜绝烟尘颗粒或滤芯燃烧，实现不停机更换过滤装置等诸多核心难题。

TAF-10气氛循环过滤系统针对不同成分烟尘粒径不一的情况，采用三级过滤系统进行分级过滤，同时对收集的危险等级相异的粉尘物质采用不同的防爆处理措施。初级过滤产生的大粒径粉尘采用灌砂粉罐回收，通过及时的埋砂能有效杜绝颗粒物自燃。次级过滤产生的饱和滤筒采用中和液体惰化处理，确保滤芯更换安全。同时，粉罐与滤筒采用模块化可移动式设计，滤筒采用二用一备三套系统，可实现在线不停机更换，即提高了打印效率又方便清理，提高了互换性的同时也降低了使用成本。
此外，本产品在循环过程中设置了全自动氧含量监控系统，当腔体中氧含量超标时自动补入惰性气体，确保打印质量。安装了多级物位传感器，实现了全自动物料检测与及时报警。通过压差传感器对过滤器内外进行实时监测，并自动反吹，防止滤芯堵塞，延长过滤器使用寿命。该设备还设计完善规范的接地系统，整体设计符合防爆标准要求。

关于浙江拓博环保科技有限公司
浙江拓博环保科技有限公司（TOP）是一家专注于工业环保设备、防爆设备和3D打印配套设备的研发、制造、销售和服务的创新型企业。公司座落于长三角中心城市浙江省嘉兴市。公司拥有自营进出口权，创始人刘凯先生有着十六年防爆行业的从业经历，是全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）委员和中国电工技术学会防爆电气技术专业委员会委员。

拓博 (TOP)公司的设备广泛应用于石油化工、航空航天、军工、3D打印、生物制药、食品加工、机械加工、电子等行业。拓博 (TOP)公司产品出口北美、欧洲、东南亚等多个国家和地区，并在境外多个国家和地区拥有代理商和合作伙伴。公司产品先后被中石化、中石油、中国兵器工业集团、中航工业、美国通用GE、德国通快TRUMPF、伊顿EATON、霍尼韦尔Honeywell、赢创EVONIK、帝斯曼DSM、巴斯夫BASF、箭牌WRIGLEY、多美滋奶粉Dumex、协鑫集团GCL、富士康FOXCONN、大众、前途汽车、铂力特BLT、易加E-Plus、3D SYSTEMS、隆源、汉邦科技、先临三维等单位所采用并受到一致好评。

南极熊作为FORMNEXT2019中国战略合作专业媒体，在展会现场进行报道，请关注南极熊3D打印网https://www.nanjixiong.com的“FORMNEXT 2019”专栏