南极熊导读：使用激光+电弧混合熔丝增材制造这个思路，可实现最大达40米的超大型金属3D打印效果。
2020年1月10日，南极熊从外媒获悉，总部位于美国威斯康星州的制造公司Midwest Engineered Systems Inc. ，其增材制造部门ADDere正在使用激光熔丝增材制造（LWAM）技术来生产航空航天和卡车业的工业零件。
ADDere总裁Scott Woida说：“目前，大部分的金属3D打印技术是基于粉末材料的系统，而我们的技术是基于线材的，通过与ADDere的合作，已经看到了大量的应用前景。”
3D打印的钢块。图片来自ADDere。
激光熔丝增材制造
2019年，ADDere开始作为3D打印公司提供服务。此后，他们生产5英尺11英寸的不锈钢涡轮叶片，展示了其大规模的增材制造能力。叶片经过30小时的单次生产，其高度公差在设计高度的0.5毫米以内。
△不锈钢涡轮叶片
SYSTEM 1规格：
- 可打印零件尺寸（长x宽x高）：1.0x1.0x0.5m / 40x 40x20in
- 可打印零件重量（最大）：200千克/ 440磅
- 激光功率：4kW
- 沉积速率：高达10磅/小时
- 传感器系统：实时，闭环
激光混合焊接系统南极熊看到，更能体现这种技术下，金属3D打印尺寸无限制的一款机器是SYSTEM III，打印尺寸达40米，使用2万瓦的激光器、500 Amp热线焊接系统，还具有在基板两侧进行焊接的能力！
ADDere的激光混合焊接系统Laser hybrid welding system，使用了激光和电弧焊系统的有机组合，以及激光线增材制造系统的闭环反馈控制。与ADDere增材制造工艺非常相似，ADDere系统使用激光将焊接小孔熔化到金属中，同时使用加热的焊丝使用常规焊丝填充焊缝；非常适合在造船、压力容器、装甲板和其他使用厚金属板的重型焊接应用。
激光混合焊接系统的优势在于，利用激光的能力比单独电弧焊产生更深的焊接，同时添加填充材料来增强焊接强度并解决接缝问题。常规电弧焊的情况下通常需要进行多次焊缝的材料，这时候就可以单焊缝焊即可。通过激光混合焊接，单道次的锁眼深度可以达到25mm。增加了在两侧进行焊接的能力，即使在较厚的应用场合，也能深度加倍。
- 可打印零件尺寸：（长x宽x高）：40x8x2m / 1575inx 310x75in。
- 零件重量限制：不限
- 激光功率：20kW
- 定位器：不包含
- 沉积速率：高达30磅/小时（钢）
- 传感器系统：实时，闭环
- 软件包：ADDere by MWES
最近，ADDere推出了由钛和不锈钢制成的3D打印块，尺寸为15 x 15 x 30cm，六小时的产量重达32kg；相同尺寸的钢块重55kg。证明了其混合打印的能力。
ADDere销售与营销副总裁Pete Gratschmayr补充道：“这些金属样件表明，与铸造工艺对比，我们可以高效率3D打印大量零件。现在，我们已经可以打印高品质的组件（如变速箱，卡车车架和涡轮发动机支架）。”
3D打印的钢块（具有机加工部分）。 图片来自ADDere。
铸造替代品
据称，ADDere的LWAM系统的尺寸是市场上大多数粉末金属基系统的三倍多，小型的打印尺寸为2M x 1M x 1M，容量为2000kg。 它可以生产大规模的、接近最终形状的金属零件，目前为交通、能源、航空、船舶和国防提供服务。
南极熊注意到，2019年他们发布了有关激光熔丝增材制造（LWAM）设计的白皮书。里面阐述了它缩短以前依赖于铸造工艺的产品上市时间”
正在运行的ADDere系统
白皮书下载
927798_39daea09e193442faadcd783689611be.pdf
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