直击3D打印“小量多批”难题， Oqton助力先风三维启动数字化升级

南极熊导读：目前的3D打印服务工厂，多数都会遇到一个“小量多批”难题：一件产品的打印生产数量较少，一个订单会有多个不同的产品，导致管理起来比较繁杂。那么有没有办法解决呢？

南极熊获悉，“Oqton订单数字化管理可以为客户提供更加稳定的交付周期，也能够提供更加周到的订单查询服务。Oqton系统上订单和生产两个系统的紧密结合，使生产工艺和生产质量方面的管理得到了大幅度提升，也令我们的客户对我们的服务满意。”

-----先风三维

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挑战

先风三维是专业从事工业级3D打印的高新技术企业，为客户提供专业的设计与制造服务。客户群体为工业设计、产品开发部门。客户选择3D打印主要能解决复杂结构和快速原型测试的需求。
为了提高效率、更好地服务这些选择3D打印技术进行产品开发的客户群体，先风三维意识到，使用一般的工厂订单管理模式并不适合。

柔性加工服务通常具有小批量、多批次、质量精准度要求高等特点，先风三维团队需要能够协同管理这些独一无二订单的报价、设计文件、工艺要求，同时提供稳定的交货周期和品质管控。

随着先风三维每日收到的订单越来越多，涉及的打印服务越来越广，先风三维急切寻找一个能够全局性管理订单、生产协同的解决方案。

解决方案

先风三维选择使用Oqton自主生产管理系统，进行其订单的数字化追踪，并把订单与生产管理通过系统进行联通，以订单管理与生产管理的协同为基础，来解决小批量、多批次生产需求带来的订单信息统一“生产订单——生产任务”协同问题，并通过订单和生产信息的管理，进行成本、交货期、质量等多角度的分析和优化。

一、 订单管理
Oqton系统针对按需制造企业的需求，不仅提供MES系统常规的生产任务管理功能，更为按需制造企业提供重要的“生产订单 - 生产任务”的闭环关联功能。
先风三维的业务团队在为客户提供服务时，使用Oqton 系统的订单管理模块迅速记录客户信息、生产需求、交付预期。
这样一来，完整的信息记录不仅便于业务团队在后期为客户提供细节查询，更大大便利了后续生产团队的工艺配置、排版及上机计划。
而统一的订单管理与生产状态的协同反馈，方便业务团队和客户随时随地、快速查询订单状态、交付预期，提升了业务团队的客户需求响应速度。
-订单交付信息管理
-订单文件管理
-团队沟通管理
-订单状态协同
-零件生产追溯

二、生产任务管理
先风三维使用Oqton 生产工艺模块管理其十多种工艺参数配置，一旦订单需求确认，Oqton系统自动生产相应的生产任务，并分配到生产部门的打印、后处理及质检分拣团队中去。
通过工艺、生产任务的标准化管理为客户提供给稳定的零件质量。同时通过全程生产任务追溯性能，完成“订单——生产”的状态协同。
-生产工艺标准化
-生产排程与团队分配
-生产任务追溯

三、系统扩展性集成
Oqton系统预先构建的扩展组件，方便支持先风三维的后续扩展功能的增加，如第三方物流系统集成等等，构建全数字化、集成化按需制造企业管理，优化运营效率。

四、灵活的权限配置
先风三维的业务部、生产部、后处理部、发货部门、管理部门都使用Oqton 系统进行全线的订单-生产行为管理。Oqton细致的权限管理功能，根据先风三维不同部门的需求，实现灵活权限配置。一方面，更简洁的用户界面提供更友好的用户体验，提升用户使用效率。另一方面进行了团队信息的规范化、标准化梳理。

成果

使用了Oqton 系统之后，先风三维的3D打印服务，取得很好的成果：
-订单数据、沟通、生产信息集中管理在1个平台
-24小时手机跟单，提升35%客户响应速度
-超过95%生产任务进行工艺操作标准化，有效管控产品生产质量
-100%订单-生产全流程追溯