增材制造（AM）技术不断发展，现已有成熟的技术和材料来制造最终用途产品并能提供端到端的解决方案(端到端是指从需求出发,到需求满足的全程)。这其中，Velo3D使用其 Sapphire®系列3D金属打印机创建了先进的端到端金属增材制造解决方案。
△Velo3D研发的金属3D打印机，图源：Velo3D
Velo3D一直致力于金属3D打印，其产品主要应用于航空航天、能源和运输领域。Velo3D由Benny Buller创立，他的座右铭是“毫不妥协地打印您想要的零部件”。Velo3D拥有完整的端到端工作流程，能够自由地设计想要的零件，不受设备或制造能力的限制。它由以下四部分组成：
1.Flow™打印准备软件
2.Sapphire®系列金属3D打印机
3.Assure™实时质量验证和控制软件
4.IntelligentFusion ®基础制造流程
△Velo3D 的 CEO 和创始人BennyBuller，来源：Velo3D
端到端解决方案如何工作？
从整体上说，端到端解决方案可以自动化控制从设计到后处理的零件全过程。端到端制造模式已经广泛应用于传统制造业，现在也已经成为增材制造中不可或缺的一部分。它们在航空航天、石油和天然气以及国防领域至关重要。
1.Velo3D 的金属增材制造端到端解决方案第一步是使用Flow™打印准备软件。Flow™导入CAD设计文件，并负责为Sapphire®系列打印机制定制造流程。
●原始CAD模型无需转换为需要修复的STL网格文件格式。
●Flow中的过程检测模拟模块可以在打印开始之前纠正结构变形和后处理问题，提高超首次打印成功率的同时在精度和性能方面能够超过行业标准。
●可以检测几何特征并将对特征进行优化，从而提供可预测的打印结果。与其他切片软件不同，Flow的几何特征检测使用来自前一层的信息定义下一层的打印方式。
△Velo3D以其Sapphire®系列打印机而闻名，来源：Velo3D
2.创建文件后，下一步是使用Sapphire®系列打印机进行打印。Sapphire®系列打印机有以下特点：
●使用相同的软件、相同的运行流程并使用相同的材料，可以使打印具有高的可重复一致性。
●使用Velo3D的SupportFree™打印工艺及其专有的非接触式重涂机，降低了零件碰撞的风险，能够打印更低的角度、悬垂至零度的零件或薄壁等复杂零件，打印过程很少使用或不使用支撑。
●能够不断地逐层监控和控制打印过程，以实现可预测和高效的生产，能够生产复杂的金属零件。
●具有一键式光学校准系统和自清洁激光窗口，减少人工操作，提高打印效率。
△Flow™ 和 Assure™ 等软件在 Velo3D 的端到端先进制造解决方案中发挥着不可或缺的作用，来源：Velo3D
3.打印流程中使用质量检测软件—Assure™ 软件。
△检测报告，来源：Velo3D
●Assure™软件通过实时传感器、基于物理的偏移检测算法和光学测量，实时提供对构建每一层的即时可见性。
●Assure™在每次打印前监测并报告Sapphire ®打印前检查，判断Sapphire ®打印机是否已准备好进行打印。
●Assure™提供每一层的详细打印报告，其中包含零件质量数据和打印机运行状况结果，从而更容易对零件打印过程进行控制。
4.管理上述所有功能的是Velo3D IntelligentFusion ®，通过管理信息流、传感器数据和打印过程将Flow™、Sapphire ®和Assure™集成到完整的端到端制造解决方案的底层制造流程，用于精确控制整个3D金属打印过程的技术。
△使用Velo3D的端到端解决方案打印的金属零件（图片来源：Velo3D）
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