2021年， 奥地利 3D 打印公司 Cubicure推出了一种新型 3D 打印系统，能够实现工业批量的立体光刻生产过程。2022年11月，南极熊获悉，他们现已开发出一种新的清洁解决方案，用于增材制造的聚合物组件的后处理，能够进一步改进材料的可持续性，以及在后处理中节省大量的时间和金钱。Cubicure说根据不同的工艺链，可以单独优化此解决方案。
Cubicure GmbH开发、生产和分销用于聚合物零件的工业 3D 打印解决方案。这家总部位于维也纳的公司聚焦于学术界，并有志于帮助塑造制造业的数字化未来，自 2015 年以来一直在为快速生产指明方向。他们的热光刻工艺实现了前所未有的弹性高精度部件的增材制造。如今他们又推出了后处理解决方案，用于基于光的3D打印的可定制清洁解决方案需要对3D打印聚合物部件的后处理进行工业级改进，每年有数百万个高精度部件被打印出来和清洁。
●第一个清洁阶段是去除打印平台上的材料残留物。这种残留树脂被收集在一个容器中，并通过3D打印过程回收使用。Cubicure 3D 打印系统产品经理 Bernhard Busetti 博士解释道：“热光刻已经是一种材料效率很高的工艺。借助我们的后处理解决方案，在组件清洁过程中去除多余的材料可以简单地重复使用，这使公司更具可持续性并节省成本。”
△Cubicure 展示了工业聚合物后处理。 一种可定制的清洁解决方案，可回收残留树脂。
●增材制造的组件随后在节能清洁设备中进行处理。该设备配备了超声波装置，可轻柔地清洁精密部件。清洁剂通过内置的蒸馏装置进行回收，因此即使在非常高的生产量下，也只需要添加很少的新溶剂。用户也可以使用过热蒸汽进行精细清洁。
●最后，组件在真空循环中干燥。由于清洁是完全自动化的并且在封闭区域进行，因此清洁系统的使用可以提高设备安全性。根据应用的不同，打印后的组件可以直接在打印后、在清洁步骤之间或在整个工艺链的末端进行分离。
Cubicure 的清洁解决方案代表着在全数字化生产道路上又迈出了一步。开发一种可持续清洁聚合物组件的方法，为将增材制造集成到现代工业生产过程中提供了面向未来的解决方案。
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