POSTPROCESS和EOS宣布建立战略合作伙伴关系，以实现更可持续的自动化

2022年11月9日，南极熊获悉，3D打印部件自动后处理系统开发商PostProcess声称，该公司开发的VAD粉末去除技术已在大型工业客户中成功运行。该技术已在生产环境中处理了数千个择性激光烧结（SLS）制造的部件。

△PostProcess项目工程师和VAD系统

PostProcess是一家位于美国的3D打印智能后处理解决方案提供商，EOS是一家位于德国的工业3D打印制造解决方案提供商。为了向EOS消费者提供完全自动化和可持续的除粉解决方案，两家公司宣布建立合作联盟。采用PostProcess Variable Acoustic Displacement™ (VAD) 可变声置换技术, 皆在为客户提供3D打印部件除粉的自动化服务。

△VAD提供了一种完全自动化的、数字化的聚合物粉末去除方法

通过该协议，消费者将发现购买后打印解决方案变得更加简单，进一步使从零件设计到3D 打印和后处理的工作流程完全数字化。PostProcess声称，在某些情况下，安全性和可持续性问题，可能源于当前粉末去除技术的两极分化（完全手动或半自动化）。

PostProcess首席执行官Jeff Mize表示：“我们很自豪能够巩固与工业3D打印领域的全球领导者EOS的合作伙伴关系，以帮助最终用户更轻松地完成整个3D打印工作流程并扩大其运营规模。EOS支持他们的可持续发展目标，并与我们共同致力于确保增材制造规模的可持续发展。”

EOS首席商务官Nikolai Zaepernick表示：“与PostProcess的这种合作关系提供了一种数字连接，可为客户提供可追溯性和连接性。我们为客户客户提供可持续的自动化后处理，将支持他们使用EOS P 500打印更为精密复杂的零件。”

△EOS工业聚合物3D打印机的构建室

后处理可变声波去除支撑粉末 (VAD) 技术
该技术使用PostProcess独有的AUTOMAT3D® 软件平台，对除粉过程进行热力学控制。这项技术将机械能与智能热处理和位移技术结合起来，在几乎没有人工干预的情况下，对成批的SLS和MJF部件进行脱模。具体来说，该系统使用软件调整的频率来识别零件的几何形状，同时发出声波，以非破坏性的方式用压力清除松散的粉末。

PostProcess的VAD系统还配有闭环控制，温度和位移等脱粉参数可实时自动调整。这套系统甚至配备了一套视频和红外摄像机，用于过程监控。

选择该工艺的客户可望大幅减少脱蜡周期时间，同时提高零件与零件之间的一致性，最大限度地减少零件破损。全封闭的系统还能控制有害颗粒，保证员工和环境的安全。

此前，欧洲的一位客户收到了PostProcess生产的第一台可变声波 (VAD) 粉末去除系统。VAD于2020年10月首次推出，是PostProcess的第五个技术系列产品。目前，该技术正在申请专利。

这家神秘公司要求PostProcess满足它们对新型去粉技术的需求，使它们的SLS 3D打印工作流程更安全、更可扩展、具有端到端数据连接性。在经过广泛的客户验证后，PostProcess开始在全球范围内进行商业发布。

△后处理可变声位移 (VAD) 技术

可持续的除粉和后处理解决方案
除了持续优化选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印工艺，管理粉末行为对于制造商降低成本也至关重要。

小型企业和大型制造商，都可以通过降低粉末更新率来提高投资回报率(ROI)，同时降低总体成本。尽管大型工业SLS 3D打印机经常包括专用粉末处理站，以改善其生产工作流程，但并非所有用户都需要如此庞大的机器。

因此，波兰打印机制造商Sinterit推出了自己的粉末优化解决方案系列。该公司的粉末工具集承诺为该公司的客户加快打印准备过程，其ATEX真空吸尘器在制造时考虑到了舒适性和安全性。

此前，瑞典金属3D打印机制造商Digital Metal推出了粘合剂喷射系统的自动除粉站。Digital Metal的最新机器DPS 1000可实现打印后粉末回收的自动化，并使用户更容易批量生产粘合剂喷射部件。作为首批实施新系统的组织之一，Fraunhofer IAPT计划利用它来促进其对材料高效的3D打印工业化的更大规模研究。

在其它地方，后处理系统制造商Solukon Maschinenbau，推出了用于使用SLS系统生产聚合物零件的自动脱粉机。Solukon技术总监兼联合创始人Andreas Hartmann表示：“Solukon SFP770系统是用于粉末基3D打印零件，工业加工的自动化解决方案”。据悉，美国私营航空航天公司Launcher已指定 Solukon作为除粉系统供应商，将用于大型 3D打印火箭部件的后处理，例如发动机和燃烧室等。