高精度3D视觉助力质检新升级！解锁先临三维进料自动化三维扫描检测方案

进料检验，作为生产前的关键质控步骤，承担着对原材料及零部件预先检查的重任，确保它们在进入产线装配时完全符合规定标准。这一初始阶段的严格品质控制，通过质量管理前移的思路，有效避免了因不良原料而引发的装配失效与成品缺陷，进而推动生产效率提升与产能最大化利用。

在先临三维的进料检验室，一款由企业自主研发、搭载先临三维高精度工业3D扫描仪的自动化三维扫描检测系统正在作业，精准地执行零件的全尺寸检测工作。这一创新方案的核心优势在于其高度集成的软硬件系统，能够实现一键式启动，自动适配多种零件的三维尺寸测量，从而加速尺寸检测流程。

设计初衷
在技术不断升级与产品加速创新的驱动下，企业的出货量持续增长，对进料检验部门提出了更高要求——既要保证检验质量，又要提升检验速度，进而为后续生产提供预先保障。先临三维从模具验收与零件成品检测两个环节入手，以高精度3D视觉技术提升尺寸检测的效率与精度。

在模具验收阶段，先临三维采用手持式激光三维扫描仪直接介入供应商生产现场，对模具实施即时、精确的尺寸质量检测，以确保批量生产时零件的尺寸统一与品质稳定。

△高精度三维扫描获取模具数据

△模具三维检测结果

成型零件的精密检测是另一个关键环节。先临三维依托在高精度3D视觉领域的技术积累，定制开发了一套自动化三维尺寸检测解决方案，旨在高效处理多样化的零件类型和大规模的尺寸检测工作。此方案集成了前沿的高精度工业3D扫描仪，协作机器人及其他硬件设备，并与三维扫描及检测软件系统无缝衔接，搭建了一个从设备校准、高精度三维扫描、数据分析到全尺寸检测的自动化工作流程。

应用优势
自动检测，驱动生产新速度
将高精度工业3D扫描仪搭载于协作机器人，仅需一次编程设置，系统即可自动遵循预设扫描路径获取零部件的全尺寸三维数据。自动化作业减少了人工干预，在确保尺寸检测的一致性和可重复性的同时，显著缩短尺寸检测周期，为后续生产制造流程节约了时间资源。

△协作机器人执行扫描作业

精度保障，品控严格新高度
先临三维的高精度工业3D扫描技术作为一款全尺寸测量利器，无惧工件的形状复杂、结构多变，凭借微米级别的精密测量有效把关零件的尺寸质量，为零件的高效检测验收和产品的准确生产装配提供了可靠的数据基石。

△高精度三维扫描过程

OptimScan 5M Plus三维扫描仪，为此套自动化三维检测系统提供了核心技术支持，5微米的最高精度以及0.04 mm的点间距，轻松获取微小孔洞与深槽等复杂细节的完整数据。

△OptimScan 5M Plus 扫描数据

柔性高效，通用测量新工具
高精度工业3D扫描仪能够满足多样化尺寸检测需求，确保从基础零部件到复杂构造的精准测量。其通用性强的优势，拓宽了全尺寸检测的应用范畴，简化了企业在尺寸质量控制上的装备配置，无需针对每一种零件或不同产品线定制专属的检具和工装，进一步提升了生产资源的利用率。

△多款零件的三维检测结果

数据溯源，智能管理新方式

三维扫描技术获取的高精度数据为构建全数字化的闭环检测系统奠定了基础。从模具设计、零件批量制造到成品检验的整个生产链路，高精度工业3D扫描测量的数据均能够无缝导入公司质量管理信息系统，实现可追溯的质量记录。

此外，三维扫描数据作为关键质量数据与MES（生产执行系统）的对接，不仅实现了生产过程的实时监控与分析，还促进决策过程转向更加精准的数据驱动模式，助力企业能够更快地发现并纠正生产偏差，优化工艺流程，以科学方法保证产品严格遵循设计规格与质量标准。