粘结剂喷射3D打印成为MIM零件“0成本”定模之选

来源：德亿纬

“Binder jetting技术对我们的客户来说是验证大批量金属注射成型(MIM)产品设计的重要桥梁。这有点像是工程师的游乐场。他们可以将不同的想法放入同一个构建箱中，测试哪些有效，哪些他们喜欢。我们不必制造硬模具。”——Desktop Metal客户Nichols Portland Inc.销售和营销执行副总裁分享

| 粘结剂喷射3D打印技术中、小批量生产部件的理想选择

△APG工作人员展示Desktop Metal增材制造设施

随着全球产业链的优化升级，企业越来越注重工作流与细节成本等问题。在成本复盘中，不少企业发现，产品研发潜在成本极高。因此，如何有效降低前期研发成本成为一项关键问题。

Alpha Precision Group (APG)作为Nichols Portland子公司，是一家全球金属成形材料供应商，生产汽车零部件和航空航天等产品。APG拥有一支在工业炉和烧结方面经验丰富的团队，能够有效地将粘结剂喷射粉末冶金整合到其解决方案组合中。该公司使用Desktop Metal系列产品进行3D打印工作。

相较于MIM昂贵的测试模具，粘结剂喷射3D打印技术更为迅速且灵活。帮助企业大幅缩短原型交付时间，同时，客户/设计师可以在MIM制作前快速调整产品方案。通过粘结剂喷射3D打印样品，客户可以相对快速、准确地把握最终产品交付质量，避免不必要的时间、材料浪费。

金属注射成形 MIM

MIM技术本质上是一种适用于大规模生产的工艺，通过使用模具、金属粉末和粘结剂来塑造零件，然后通过脱脂和烧结过程来完成金属零件的制造。由于高昂的模具费用，MIM技术在大规模生产方面具有成本优势。

粘结剂喷射3D打印 Binder Jetting Printing

粘结剂喷射3D打印被认为适用于中、小规模生产。与MIN技术相比，它省去了高昂的模具成本，实现了无需模具直接生产零件的目标。在一定生产数量范围内，特别是在开发模具费用对单件成本产生较大影响的情况下，粘结剂喷射3D打印相对于MIM技术具有明显的成本和效率优势。因此，在特定应用场景下，企业可以优先考虑粘结剂3D打印试模定模，更灵活柔性地应对客户需求。

| MIM&BJ完美组合

面对不同量级的零件需求，将MIM技术与粘结剂喷射金属3D打印技术相结合，能够很好地弥补生产中大批量与中小批量生产之间的难题，另外，亦为客户提供更多元的解决方案。

两种工艺的互相配合，因为两者拥有几乎相同的脱脂烧结步骤，可以减少设备投入；另外，由于两者使用的原材料一致，BJ工艺可以使用到大批量采购金属粉末的"低价材料"。综合来说，BJ工艺的运用会成功降低企业的生产成本。

| 数字化制造提质企业生产

在此次Nichols Portland客户案例中担任重量级角色的是Desktop Metal Shop System™。它是生产级金属粘合喷射3D打印机，能够配合现代化机械车间，无缝地链接现有工作流程。

德亿纬三维打印科技(太仓)有限公司专注于粘结剂喷射3D打印新材料研发、新工艺开发及生产加工服务，提供批量化生产的3D打印成套装备综合解决方案。为此，我们与Desktop Metal和ExOne建立了战略合作伙伴关系，并在太仓成立了金属粘结剂3D打印应用示范中心，德亿纬持续投入Innovent+、Shop System、M-flex等打印装备，打印产品尺寸可以覆盖0~400mm。同时也投入了工业真空烧结炉，已经具备从材料测试、工艺研发、中大批量加工生产的初步能力。