2024年8月28日激光与增材制造论坛详细议程公布

活动：激光与增材制造论坛
时间：2024年8月28日
地点：广东·深圳国际会展中心（宝安新馆）

“激光与增材制造论坛”是由广东省机械工程学会增材制造（3D打印）分会、广东省科学院新材料研究所与广州光亚法兰克福展览有限公司联合主办，旨在共享激光增材制造领域的最新研究成果，促进学术交流，共同推动技术进步，提升激光增材制造在中国国民经济和社会发展中的重要地位和作用。首届“激光与增材制造论坛”定于2024年8月28日在深圳国际会展中心（宝安新馆）举行，预计参会人数超过200人，涵盖超过17个前沿报告。

指导单位
广东省机械工程学会

广东省自动化学会

广东省科协智能制造学会联合体

粤港澳大湾区创新设计产业联盟

主办单位
广东省机械工程学会增材制造（3D打印）分会

广东省科学院新材料研究所

广州光亚法兰克福展览有限公司

指导委员会
葛昌纯 中国科学院 院士

周克崧 中国工程院 院士

瞿金平 中国工程院 院士

吕   坚 法国国家技术科学院 院士

吴鑫华 澳大利亚技术科学与工程院 院士

刘奕华 教授/广东省机械工程学会

刘   敏 教授/广东省科学院

王成勇 教授/广东工业大学

曲选辉 教授/北京科技大学

李涤尘 教授/西安交通大学

史玉升 教授/华中科技大学

张志辉 教授/吉林大学

姚建华 教授/浙江工业大学

李晓炜 教授/北京理工大学

刘亚军 教授/首都医科大学附属北京积水潭医院

杨   柯 教授/中国科学院金属研究所

学术委员会
（按姓氏笔画排序，排名不分先后）
王迪、王启伟、毕云杰、毕贵军、师文庆、朱刚、朱强、伍尚华、任玲、刘斌、刘允中、汤凯、孙涛、孙桂芳、 严明、李瑞迪、李耀棠、杨超、吴玉娟、张永康、张庆茂、张利军、张群莉、陈斐、周武艺、郑李娟、殷硕、郭双全、黄文华、盛立远、韩泉泉、黎兴刚

论坛主席
宋   波 教授/华中科技大学

闫星辰 研究员/广东省科学院新材料研究所

陈张伟 教授/深圳大学

宋长辉 研究员/华南理工大学

组织委员会
（按姓氏笔画排序，排名不分先后）
王建东、王秋爽、王洪泽、王勤英、卢冰文、卢海洲、伍舜、向超、刘帅、刘果、刘冠、刘少武、闫昌建、孙坤、李卓、李晟、李开洋、李艳辉、李嘉铭、杨磊、邱昊、张向宇、张盼盼、张咪娜、张楷浩、陈盛贵、陈超越、陈模军、欧阳佩旋、易江龙、罗盟、罗子艺、项顶顶、赵国瑞、柳金龙、禹庭、饶衡、姚涛、高硕洪、黄千里、黄志锋、曹晟、梁志超、葛进国、韩昌骏、温鑫、谢迎春、蔡召兵、戴冬华

常   成 广东省科学院新材料研究所（电话/微信：13617195875）

朱江奇 广东省科学院新材料研究所

胡敏儿 广州光亚法兰克福展览有限公司

深圳市创想三维科技股份有限公司

深圳市创想三帝科技有限公司

辽宁冠达新材料科技有限公司

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与会专家介绍及报告摘要         

嘉宾介绍：曲选辉，博士，北京科技大学教授，长江学者特聘教授，国家杰出青年科学基金获得者、何粱何利科学与技术进步奖获得者。曾任北京科技大学材料科学与工程学院院长，新材料技术研究院院长，现任先进粉末冶金材料与技术北京市重点实验室主任。长期从事金属材料及粉末冶金专业方向的教学与研究。发表SCI论文750余篇，出版著作5部，获授权发明专利210余项，国家教学成果一等奖1项，国家技术发明二等奖1项、国家科技进步二等奖1项；曾获国际先进材料协会最高荣誉奖章（IAAM Medal）、世界粉末冶金 大会（World PM2018）“中国粉末冶金贡献奖”、“中国青年科技奖”、 “宝钢优秀教师特等奖”等荣誉。领衔的团队入选 “全国高校黄 大年式教师团队”。

报告摘要：增材制造是现代数字化、智能化制造技术的典型代表，近年来得到了社会的高度重视和快速发展。然而，相对于高分子材料和无机非金属，增材制造金属产品的应用还非常有限。报告分析了金属增材制造技术及其广泛应用所遇到的瓶颈问题，并结合团队近些年来的相关研究工作，说明了金属增材制造技术未来发展的重点。

嘉宾介绍：主要从事增材制造与生物制造方向研究，1993年获得西安交通大学金属材料热处理专业博士学位，现为西安交通大学机械工程学 院教授，博士生导师，兼任中国机械工程学会特种加工分会副主任委员，中国机械工程学会增材制造（3D打印）分会总干事。获聘教育部长江学者特聘教授，获得国家“新世纪百千万人才工程”、中国青年科技奖、获得国家技术发明奖二等奖和国家科技进步二 等奖，获得首届“全国创新争先”奖状。

报告摘要：增材制造技术新原理新装备不断涌现，新的应用场景在不断深化。现有设计方法应用到增材制造技术中难以发挥其作用，从结构功能一体化方面发展，才能使得增材制造获得最高应用价值。报告从功能设计、电子电路制造、生物制造、太空制造等方面介绍，为增材制造前沿领域发展拓展新空间

嘉宾介绍： 1984年研究生毕业于中山大学物理系，获理学硕士学位。1984年7月在中国科学院广州电子技术研究所工作，历任助理研究员、副研究员、研究员，曾任研究室主任、中科院广州电子技术有限公司总经理、董事长，现任广东旭龙物联股份有限公司首席研究员。1990年－1991年期间，在日本理化学研究所光学工程研究室任流动研究员，从事光学信息处理技术和激光无损检测技术的研究。长期从事激光、光信息处理、光机电一体化、3D打印技术和设备研制等的研究开发工作。主持和参加多项国家或省级的科技项目，主要研究兴趣为SLA、FDM、DLP、微滴喷射等3D打印技术研发、设备开发及3D打印技术推广应用。曾获广东省科技进步二等奖一项、获国家专利授权20余件，软件著作权登记10项，发表论文40余篇。现兼任广东省测量控制技术与装备应用促进会副会长、广州光学学会副会长、广东省3D打印产业技术创新联盟理事长、香港计量及自动化学会会士。1995年起享受国务院颁发的政府特殊津贴。

报告摘要： 光固化3D打印(又称立体光刻,Stereolithography)是一种最早发展的商用增材制造工艺，它以高尺寸精度和出色的表面光洁度而著称,在功能器件、陶瓷和生物医学等领域的广泛应用。光固化3D打印采用矢量扫描或掩模投影技术，以特定波长的光辐射逐层固化液态光敏树脂，形成三维物体。近年来，采用数字光处理(DLP)和液晶显示(LCD)的光固化3D打印在各行各业都大受关注。然而，问题和挑战也随之而来，例如：底部投影的固化部件与界面之间的高分离力和较长的树脂填充时间、液态树脂在光聚合反应高度放热、LCD掩模在近紫外线(NUV)的低透过率影响固化时间等。此外，数字微镜器件(DMD)的光强限制和窗口尺寸也制约了DLP投影面积的扩大，从而影响了体积打印率。本文详细论述了这些关键技术问题及近年来取得的研究进展，特别介绍了近年兴起的体积光 固化3D打印技术，旨在为开发出在高体积打印率方面更具生产力和成本效益优势的研发工作提供有益的帮助

嘉宾介绍：罗盟，西安交通大学工学博士。深圳市3D打印制造业创新中心联合创始人、技术带头人，深圳协同创新高科技发展有限公司副总经理、CTO，广东省机械工程学会增材制造分会副理事长，深圳市科技专家库专家，深圳市坪山区“聚龙领军人才”，入选第二届粤港澳大湾区战略性新兴产业“青年领袖”，入选2023年“科创中国”青年创业榜单-深圳U30，获陕西省教育厅科技成果一等奖，获第 十五届中国商业联合会服务业科技创新奖一等奖。

报告摘要：连续纤维复合材料增材制造技术，与传统复合材料成形工艺相比，3D打印工艺简单、材料利用率高，大大降低了复合材料工件的制造成本；同时可实现复杂结构件的一体化快速成形，成形过程中的原材料成分及其分布方式便于动态调控，而且无需模具和连接工艺，为先进复合材料成形件的低成本快速制造又提供了一个有效途径，在航空航天和新能源汽车等领域有着巨大的应用前景。该技术已然成为当前一个研究热点，也是3D打印复合材料结构应用面临的重要挑战之一，国内航空航天及国防工业需求极大。该技术的发展成熟对于实现高性能连续纤维增强复合材料在复杂构型结构中的有效应用意义重大，深圳协同高科通过发展材料-软件-设 备-应用全链条关键技术，形成独特市场优势。

嘉宾介绍：华南理工大学机械与汽车工程学院副院长、国家金属材料近净成形工程技术研究中心副主任，新世纪优秀人才计划、广东省重大人 才工程等入选者。主持国自然联合基金重点、国自然面上、国家基础科研、广东省重点领域研发等省部级和国家级项目20余项；《Frontiers in Materials》（IF= 2.6）副主编、《Journal of Manufacturing and Materials Processing》（IF= 3.2）编委、 《Advanced Powder Materials》（IF= 28.6）编委；在Adv. Sci.、Acta Mater.、Int. J. Plasticity、Addit. Manuf.、Scr. Mater.等权 威期刊发表SCI论文150余篇，SCI他引近3000次；出版中英文学术专著2部；授权发明专利近50件，其中美日澳台专利7件；获批 合金牌号2项（GB/T5231收录）；获广东省技术发明二等奖、中国发明协会“发明创业奖项目奖”银奖等奖励。

报告摘要：4D打印的内涵为3D打印形状记忆合金，可实现复杂构件变形、变性、变功能的高端需求。本报告总结了课题组的系列研究结果：（1）优化4D打印工艺参数获得无缺陷和高密度的块状NiTi合金，实现良好的双程形状记忆效应；（2）4D打印结合后热处理调控 Ti2Ni和Ni4Ti3纳米沉淀物的均匀分布，实现优异的拉伸性能、形状记忆效应和超弹性；（3）协同调控 <011>织构和Ni4Ti3纳米沉 淀物，实现拉伸超弹性和驱动效应中的大可回复应变和高回复率；（4）提出激光原位热处理构建功能基元的策略，实现优异的高 载荷和低周疲劳寿命；（5）基于多道耦合定向凝固理念，实现任意3D方向<001>晶体取向的编程。最终，简介了4D打印构件在建 筑、航空、医疗等多场景的典型应用。

嘉宾介绍： 李瑞迪，中南大学教授、博导。主要从事增材制造金属材料设计制备及应用验证。第一/通讯作者在Advanced Materials, Acta  Materialia, Scripta Materialia, International Journal of Machine Tools and Manufacture, Additive Manufacturing等期刊发表SCI论 文80余篇，其中ESI高被引6篇、ESI热点论文1篇。入选教育部高层次人才计划青年学者，湖南省科技创新领军人才，湖南省杰青。获中国有色金属青年科技奖，湖南省自然科学二等奖（排1），中国有色金属工业科学技术一等奖（排1）。

报告摘要： 铝合金激光增材制造较好地契合了航天领域对材质轻量化、结构镂空轻量化的迫切需求，有望成为下一代运载火箭、卫星等核心零 部件成形的关键技术。对铝合金材料也提出苛刻要求：既要满足“可打印性”；又要满足“高强耐热性”。针对现有增材制造商用铝合 金性能不足难题，提出基于层错能效应发展增材制造铝镁合金新型强韧化机理。为提高耐热性能，提出基于“溶质-位错交互”计算 对位错线周围的溶质原子浓度随应变率的变化进行研究，筛选高强抗蠕变成分。针对易裂问题，从SLM铝镁合金的热裂机理出发， 揭示了合金成分与凝固应力敏感性因子、层错能及力学性能的关系，制备了性能优异的增材制造高强耐热铝合金。

嘉宾介绍： 宋长辉，华南理工大学研究员，博导，广东省特支人才，研究激光增材制造技术与应用，主持国家重点领域研发计划课题，国家自然基金等4项国家级项目，主持国重子课题、广东省重大专项 ,区域联合重点基金等省市重大重点项目4项。发表SCI论文80余篇， ESI高被引3篇，其中第一/通讯SCI一区论文40余篇，已获授权发明专利59件，主编专著4本。获广东省科技进步二等奖2次、北京 市技术发明二等奖、广东省专利优秀奖等省部级奖励4项。指导学生获互联网+国赛金奖、银奖、挑战杯国赛二等奖等。

报告摘要： （1）激光选区熔化控形控性原理与方法研究 （2）激光选区熔化原位异质异构跨尺度研究 （3）高适配构件医疗等领域应用

嘉宾介绍：现担任工程技术中心副部长兼制粉室主任，助理工程师职称，主要工作方向为VIGA工艺改进与设备改造，粉末综合物理性能改进，生产全流程工艺分析，围绕工艺与设备开展工作，负责特殊订单工艺制定，生产过程中技术指导与分析等。

开发流场控制系统，使粉末综合性能提高5-15%，得粉率提高3-6%；解决CuCrZr牌号产品粉末结块粘连问题，使其得粉率提高 25-35%，成为国内第一梯队。

报告摘要：主要汇报内容以制粉新型产线建设，自动化、智能化、数据化绿色发展方向为主，包括“产线即厂房”智能一体化的先进设计理念；高效精确化的生产前端；自动化集成化的制粉设备；智能控制与生产管理系统助力智慧化生产生态建设。

嘉宾介绍：陈张伟，深圳大学长聘教授，博士生导师，增材制造研究所所长，深圳大学优秀学者，增材制造方向带头人。西安交大和里昂中央理工大学双硕士、伦敦帝国理工学院博士。连续3年入选斯坦福世界前2%顶尖科学家，发表论文140余篇(包括13篇Additive  Manufacturing)，单篇最高被引超1500次，入选ESI高被引和热点论文8篇。现任中国机械工程学会增材制造分会委员、中国材料研 究学会增材制造分会委员、中国复合材料学会增材制造分会委员、中国硅酸盐学会测试分会理事、增材医疗团体标准指导专家，以 及JACer、JMST、材料工程、无机材料学报等11家SCI/EI等期刊编委/青年编委。任增材制造专刊主编6次。参编国家出版基金项目 “增材制造”等书著4本。指导或制定增材制造国标/团标10余个，申请和授权发明专利30余项。发起创办第一届中国陶瓷增材制造前 沿科学家论坛，入选中国科协重要会议指南。受邀组织国内外论坛并做特邀报告20余次。主持和参与各类课题30余项。受邀担任中国、欧盟、加拿大、新加坡等国家科研项目函评专家。获国际先进材料学会科学家奖、世界前2%顶尖科学家、帝国理工优秀博士论文奖、中国硅酸盐学会特陶优青奖、中国产学研合作创新奖、广东省优秀创新创业导师等奖励荣誉。培养硕博研究生40余人， 获中国国际互联网+创新创业大赛及挑战杯等省银奖3项、金奖1项和国家铜奖2项。研究成果获《科技日报》、《人民网》、《新 华网》、3DPRINT等国内外媒体报道，并获得2023年深圳市自然科学一等奖（排第1）和广东省自然科学二等奖（排第1）。

报告摘要：先进陶瓷器件具有良好的化学稳定性和优越的物理特性，已被广泛应用于机械电子、能源环保、航空航天等领域。然而，陶瓷因其固有的高熔点和高硬度导致增材制造研究时间较短还有很大进步空间。本报告描述了各类陶瓷增材制造技术的原理和优缺点，并讨论了打印件的性能。同时汇报了深圳大学增材制造研究所(AMI-SZU)在陶瓷增材制造领域的最新进展，突出了使用光固化、喷墨以及直写3D打印等技术在核聚变能源、锂电池、燃料电池等能源领域，以及催化载体等环保领域的应用研究。还提出了基于有机/无机前驱体的一体化创形创材陶瓷增材制造思路，取得良好的研究效果。

嘉宾介绍： 严明博士是“深圳航空发动机3D 打印粉材工程实验室”主任、南科大材料与工程系长聘教授、博士生导师、洪堡学者（资深）。 严明博士本科-博士均就读于哈尔滨工业大学，并于攻读博士期间联合培养于澳大利亚昆士兰大学（The University of  Queensland）。博士毕业之后，他先后工作于日本国立材料研究所、昆士兰大学和皇家墨尔本大学，于2014 年底加入南科大，创立了“增材制造与粉体研究”实验室。他在南科大的研究组专注于金属材料的增材制造&3D打印，以及3D打印用金属粉体的研究。他及其合作者在3D打印领域的研究获得了包括国自然面上、广东省重点研发计划、深圳市学科布局、华为、商飞北研中心等超过 6000万的研究资助。

严明博士发表有超过200篇国际期刊论文和书籍章节，引用>6300次，H因子42。他入选了2022、2023年美国斯坦福大学“全球前 2%科学家”及“终身科学影响力”榜单，并担任Advanced Powder Materials （IF=28.6）编委。严明博士还为增材制造领域培养了近40名博硕士研究生，包括著名国际奖学金获得者（洪堡学者）、深圳市海外高层次人才的获得者。他的研究成果也正在以南科大技术赋权的形式，通过“思锐增材”创业公司进行产业化。


报告摘要： 传统粉末冶金（Powder Metallurgy, PM）有近100年的发展史，涵盖多种细分技术，包括最常见的无压烧结、金属注塑成型、放电等离子烧结等。以无压烧结为例，其需经过原材料粉体的准备、预压实、可控气氛下的烧结、后处理等主要环节。与此同时，以激光为热源的增材制造（Additive Manufacturing, AM）在近年内高速发展。通常情况下，激光增材制造采用气雾化 球形粉体为原材料，并在保护气氛下打印零部件。

在本报告中，报告人将通过自身在传统粉末冶金（PM）和激光增材制造（AM）两方面的经验，阐述PM在原材料粉体选择及粉体前处理、打印气氛调控、发泡剂的引入等方面对AM的一些重要启示，为最终获得高质量、低成本的3D打印零部件指明可行方向。

嘉宾介绍：现任暨南大学化学与材料学院-先进耐磨蚀及功能材料研究院副院长，副研究员，博士生导师。华南理工大学材料科学与工程系获工学博士学位。中国机械工程学会再制造工程分会委员，中国生物材料学会复合材料分会委员，广东省腐蚀防护与表面工程学会常务理事，受聘科技部、工信部、广东省、广州市科技专家，“十三五”机械工业优秀创新团队核心成员，主要从事表面防护、耐蚀、 金属功能材料及金属粉体材料设计与制备等技术的研究，主持国家重点研发计划课题、子课题等国家级项目3项，广东省重大科技 专项项目1项，广东省基础与应用基础研究基金省市联合基金项目及广东省基金项目2项，广东省基础研发项目1项。发表SCI/EI学 术论文60余篇，授权国家专利20余项，主持并参与编写行业标准2项。获中国有色金属学会科技成果一等奖2项，广东省科技进步 二等奖2项，获广东省电子信息行业协会一等奖1项，肇庆市科技进步一等奖1项。担任Surface coatings & technology、Transactions of nonferrous metals society of China、中国有色金属学报、Wear、稀有金属、Chemical Engineering Journal、等一系列相关领域知名学术期刊青年编委和审稿人。

报告摘要：增材制造工艺中逐层堆积的成形方式与后续热处理为梯度组织与异构组织的获得提供了有效的制备途径。本报告介绍了：（i）电 子束熔化（EBM）亚稳态近β钛合金中的梯度异构微观组织的形成机理与力学性能；与（ii）选区激光熔化（SLM）钛合金在后续热 处理过程中双片层异构组织的形成机理，此外还通过高分辨数字图像关联（HRDIC）技术揭示了其强塑化机制；（iii）SLM不锈钢 中梯度组织在后续热处理过程中的演化及其对力学性能的影响。本报告的内容为增材制造梯度组织与异构组织的设计与制备提供了新思路。

嘉宾介绍：陈模军博士，香港科技大学（广州）助理教授，香港科技大学机械与航空航天工程系联署助理教授。其研究领域包括微纳米3D打 印技术、光电子器件、微纳米机器人以及可穿戴器件，陈模军博士在先进制造和材料领域权威期刊发表论文近30篇（封面论文4 篇），其中第一作者论文期刊包括Advanced Materials (front cover), Nano Letters, ACS Nano, Advanced Functional Materials,  Small (frontispiece)等。获批一项美国专利。作为核心成员参与过多项香港研究资助局（RGC）项目研究弯液面引导与电流体动力 喷墨的微纳米3D打印技术。荣优秀博士论文奖（香港大学机械工程系），香港大学电子材料与器件研讨会最佳海报奖，第四届国 际实验流体力学大会青年研究员奖（唯3人），第九届全国实验流体力学大会优秀论文奖等荣誉。目前主持国家青年基金项目、数项广东省市自然科学基金项目以及相关企事业单位的横向项目。

报告摘要：微纳米3D打印已成为物理、化学、生物学和材料科学中材料转移的重要途径，通过纳米打印喷头进行弯液面引导与电流体动力学分配已实现纳米级分辨率按需输送纳米流体的功能，在2D/3D纳米成型方面取得了重大突破。微纳米3D打印长期存在的挑战是实 现功能性材料的打印、提高串行打印机制的打印速度。作者通过使用在纳米喷头上诱导飞升弯液面材料过饱和结晶，并数值模拟飞升弯液面内溶剂蒸发和溶质浓度场，建立了半导体材料纳米尺度打印理论基础，并实现了具有对齐晶格的独立3D纳米结构；作者通过数值与实验相结合的方式研究了电流体动力学分配中纳米尺度液滴的电串扰效应，建立了按需协议即时控制并行纳米喷头喷射 出的纳米液滴飞行路径，通过双管纳米喷头实现了并行打印和混合具有编程尺寸和成分的多材料3D纳米结构。该研究将为下一代 3D光电器件提供增材制造平台，对跨学科制造产生重大影响。

嘉宾介绍：刘允中，男，教授、博士、博士生导师。1992年7月本科毕业于中南大学金属材料专业，1998年12月获得中南大学材料学专业博士学位。1998年12月至2000年12月在粉末冶金国家重点实验室从事科研教学工作。2001年1月至2003年1月，获日本的STA研究 奖励基金和JSPS研究奖励基金资助，作为STA研究员和JSPS学者在日本国立物质材料研究所工作，从事雾化制粉新技术、粉末冶 金、3D打印等方面的研究。2003年1月至2003年3月底，在日本物质材料研究机构环境材料研究中心任高级特别研究员。2003年4 月至6月底，作为高级客座科学家在德国不来梅大学从事喷射成形和雾化制粉的研究工作。2003年7月1日至2004年6月底，获得德 国的亚历山大·冯·洪堡科研奖励基金资助，作为洪堡学者在不来梅大学开展新型雾化制粉和喷射成形技术的合作研究。2004年9月 至今，在华南理工大学机械与汽车工程学院从事新材料制备与成形、激光增材制造、雾化制粉、粉末冶金的科研教学工作。2004 年12月在华南理工大学直接晋升为教授，2005年入选国家教育部“新世纪优秀人才”，2008年入选广东省“千百十”人才工程省级培 养对象。目前的主要研究方向为3D打印金属新材料、激光增材制造、雾化制粉、粉末冶金。近年来主持过国家重点研发计划项目 课题、广东省重点领域研发计划项目、广东省产学研重大专项等项目20余项；已在各种国内外一流期刊上以第一作者或通讯作者发 表学术论文160多篇，其中国际期刊论文120余篇，被SCI和EI收录140多篇；还获得美国MPIF杰出论文奖；参与撰写《粉末冶金手 册》、《新材料科学与技术》等专著；已申请或授权发明专利近20项。

报告摘要：激光粉末床熔融技术（LPBF）正在逐渐改变多个行业的生产方式，尤其是在航空航天、兵器装备等领域展现出其独特优势。然而，激光粉末床熔融成形高强铝合金和金属基复合材料还存在易形成周期性裂纹和粗大柱状晶组织等诸多技术难题，突破这一瓶颈的关键在于其粉末制备及成形件晶粒组织控制。本文采用低能球磨组装修饰法制备了3D打印专用微纳复合粉体，研究了微纳复合工艺对复合粉体特性及LPBF成形性的影响，并分析了其组织细化及强韧化机理。研究发现AA2024、AA7075及AlSi10Mg铝合金粉末经微纳复合处理后，LPBF成形件致密无裂纹。得益于纳米颗粒对晶界的钉扎作用和对α-Al晶粒非均匀形核的促进作用，晶粒组织由数十微米至数百微米长的柱状晶转变为细小的等轴晶，在细晶强化和弥散强化的协同作用下材料抗拉强度和伸长率均得到显著 提升，力学性能达到或接近锻件水平。

嘉宾介绍：宗贵升博士，北京三帝科技股份有限公司董事长兼CEO，全国增材制造行业产教融合共同体理事长，中国增材制造产业联盟专家委 员，中国增材制造标准化技术委员会专家委员，中国材料与试验团体标准委员会粉末冶金委员会副主任，粉末冶金产业技术创新战 略联盟常务理事、专家委员会副主任、3D打印专业技术委员会主任、团体标准委员会副主任，安徽春谷3D打印智能装备产业技术 研究院院长，深圳市科协委员，2018中国经济新闻人物。

1991年毕业于美国德克萨斯大学，获得3D打印方向材料科学与工程博士学位，是国际上首批增材制造领域的博士。1993年回国工 作，1994年研制成功中国第一台商用工业级3D打印设备，后获北京市发明金奖。

曾与美国500强企业史丹利集团在中国成立合资企业并担任董事总经理，后升任东半球总裁。曾任美国德州休斯敦美中商会会长。

报告摘要：目前主流的金属增材制造技术包括SLM、DED、BJM/3DP，还有初露头角的ALM等，以及增-等-减复合制造技术。本报告从制造 效率与成本的角度分析，不同增材制造技术适合的不同应用场景。报告中的一些典型的应用案例分析，对如何选择合适的增材制造 技术为制造业服务有益。

嘉宾介绍： 2022斯坦福全球前2%科学家、中国科协青年人才托举工程、广东省特支计划青年拔尖人才，获中国有色金属工业科技进步二等奖 2项，担任中国表面工程协会委员、广东省机械工程学会增材制造分会理事长、广东省增材制造协会副理事长、广东省大湾区激光 与增材制造产业技术创新联盟副秘书长，入选广东省科技厅的“广东省激光与增材制造产业集群专班办公室”。作为负责人先后主持 国家重点研发计划课题、国家自然科学基金青年基金等8个纵向科研项目（约1000余万），企业委托项目9个（约790万)，发表学 术论文80余篇(第一/通讯SCI论文43篇，ESI高被引2篇)，总引3500余次（谷歌学术统计），编写著作2部，授权国家发明专利7件， 美国专利1件，国家标准1项，已培养博硕士各3人。

报告摘要： 医用金属材料一直是硬组织修复和替换治疗中的首选材料，近年来钽金属材料由于其优异的生物相容性、耐腐蚀性和力学性能得到了广泛的关注，已成为新型亲骨骨植入器械开发的主要材料之一。3D打印可实现形状复杂和个性化设计的金属植入器械的一体化 快速制造，有效解决了钽金属密度大、熔点高、难加工的问题。

广东省科学院新材料研究所团队联合北京春立正达医疗器械有限公司和首都医科大学附属北京积水潭医院联合建立了3D打印新型 钽金属植入器械 “产-学-研-医-检”的全面研发体系，通过3D打印钽植入器械从源头到终端的创新研究，开展材料设计-原材料粉末 制备-制粉装备-3D打印-器械设计及临床应用的全链路创新研究，最终实现相关钽金属产品的推广应用。

嘉宾介绍：张楷浩，本科毕业于浙江大学能源工程专业；在伊利诺伊大学厄巴纳-香槟分校机械工程系获得硕士与博士学位；2019-2022在麻省理工学院机械工程系从事博士后研究工作，合作导师是国际碳纳米材料和增材制造领域著名专家John Hart教授。2022年加入香 港科技大学（广州）系统枢纽智能制造学域，担任智能制造学域助理教授、香港科技大学机械及航空航天工程学系联署助理教授。主要研究包括金属基复合材料设计和制备、微纳米力学、以及金属基复材增材制造方法的研究，近年来在npj Flexible Electronics,  Advanced Functional Materials, Applied Surface Science, 2D Materials, Additive Manufacturing等材料与制造领域的权威期刊和会 议发表学术论文20余篇，申请发明专利7项，其中美国专利1项，主持和参与多项省市自然科学基金项目。

报告摘要：以金属熔融液滴作为打印单元，通过精确的定向沉积成形能够确保打印零件局部的材料组分和融合状态，有利于实现复杂基底表面 高精度、多材料、复杂构型的立体像素打印。

本报告将主要介绍两种新型的金属熔融液滴喷射沉积打印方法及其物理机制：（1）利用常温电流体动力喷射打印与激光拦截加热熔化结合，实现了无需高温坩埚和喷嘴的微米尺度的熔融金属液滴逐滴喷射打印；（2）利用加热熔化快速移动的金属丝材，实现金属丝均匀熔断形成连续喷射的熔融液滴。两种方法成功将金属原料进料与激光加热熔化解耦，适用于多尺寸、多金属材料的熔融液滴制备与沉积打印，有望突破现有粉末增材的局限实现高精度、多材料的金属增材制造

嘉宾介绍：李晟，讲师，广东工业大学“青年百人计划”引进人才。2017年博士毕业于英国伯明翰大学冶金与材料学院，并在伯明翰大学开展多年博士后研究工作。自2012年开展增减材制造相关研究，于2021年12月加入广东工业大学IMT团队，目前主持国自然青年基金1 项、广东省基础与应用基础研究项目1项、广州市基础与应用基础研究项目1项、参与广东省重点研发项目1项，主要研究内容包括 增材制造新材料开发、结构设计、工艺优化、新设备开发、材料性能与表征等。作为主要成员参与多激光复合增减材制造技术与装 备研发，开发了包括激光表面加工、无支撑制造、原位激光强化、新型金属基复合材料等新技术与新工艺。发表相关论文20余篇。

报告摘要：增材制造技术的产业化应用面临着制造精度、成本和性能难题，难以同时兼顾，如何通过技术革新解决目前增材制造技术面临的困 境是行业亟需解决的难题。全激光制造技术通过多种激光和能场的耦合，在制造过程中对零部件的表面和内部进行调控，提供了一 种高性能零部件直接制造的可行方案，有望解决增材制造技术面临的鱼熊困境。本报告将介绍全激光制造在表面质量、形状精度和性能调控方面取得的研究进展，与各行业专家一起探讨增材制造技术未来发展方向

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