7款光固化陶瓷3D打印机、9类陶瓷浆料，奇遇科技崭露头角

南极熊导读：陶瓷3D打印，正在成为3D打印行业的热点趋势。陶瓷属于无机非金属材料，作为三大材料之一，其3D打印技术的应用领域潜力巨大。

光固化技术作为目前陶瓷3D打印的主流手段，因其高精度、快速成型和优异的材料兼容度，正日益成为解决这一问题的关键。但是，这项技术对材料、打印设备及烧结工艺的要求也极为严格，中国奇遇科技则凭借强劲的研发实力崭露头角。

博士团队提供售前售后技术支持
作为行业领先的“陶瓷3D打印解决方案提供商”，奇遇科技汇聚了来自清华大学、挪威科技大学、中国科学技术大学和武汉理工大学的四位全职博士，团队成员拥有深厚的陶瓷3D打印科研背景和丰富的技术经验，致力于技术创新与突破，在研发过程中取得了二十余项发明专利，发表了数十篇陶瓷3D打印领域的重要学术论文。他们的技术创新和突破为奇遇科技的设备和材料研发奠定了坚实基础，确保为客户提供持续的技术支持和解决方案。目前奇遇科技已与全球超200家科研机构和生产企业建立了深度合作关系。

△奇遇科技的陶瓷3D打印设备

完整、高效的陶瓷3D打印解决方案

1、陶瓷3D打印设备，从科研到工业化生产

奇遇科技的光固化陶瓷3D打印设备，涵盖三大系列、七个型号，广泛适用于科研开发到工业生产的各类需求。设备具备以下优势：

-高效打印：最快可打印约1400cm³/h（氧化铝浆料），满足工业生产对高效率、高稳定性的要求。
-高成功率：采用正置成型技术、独特双刮刀结构和循环供料设计，极大提升了先进陶瓷打印成功率，加快研发进程；
-材料兼容性：设备支持最高粘度达到100Pa·s（50s-1）的材料，满足更多的材料研发需求；
-高精度：最高光学精度可达到25μm，确保每个样品的精确打印；

△工业级设备打印效率示意图

△打印效率案例展示

2、陶瓷3D打印材料，满足多元化需求

目前奇遇科技标准化材料有氧化铝、氧化锆、碳化硅和羟基磷灰石，光固化树脂。经过上万种配方测试，成功研发出4种9类陶瓷浆料，可满足打印不同尺寸、不同精度要求的陶瓷样品，打印成功率高，收缩率可控。其中，氧化铝最大可打印且烧结不开裂的实心样品尺寸为：φ20*80mm与φ40*40mm。

△标准化材料

△氧化铝实心圆柱（已烧结）

已验证的个性化定制材料：奇遇科技的陶瓷3D打印服务已超300单，已验证光固化打印的材料30余种（如下表），并成功助力客户在医疗、航空航天、汽车等领域实现研发技术突破。

△已验证材料展示

△部分陶瓷材料打印样品

3、精密烧结工艺，保障陶瓷件优异力学性能

烧结是陶瓷3D打印中至关重要的步骤，直接影响到打印件的力学性能和结构稳定性。奇遇科技通过多年的研究与实验，成功优化了3D打印陶瓷的烧结温度、气氛和时间等关键参数，开发了超过10种针对不同陶瓷材料的烧结工艺。这些工艺涵盖氧化铝、氧化锆、碳化硅、羟基磷灰石、锆钛酸铅等材料，提高了烧结成功率。

△陶瓷坯体烧结及烧结曲线示意图

创新引领未来，奇遇科技助力行业腾飞
奇遇科技秉持“创新引领，诚挚务实”的企业精神，致力于为客户提供更精准、高效、可靠的陶瓷3D打印解决方案，技术已在多个行业领域得到了实际应用，推动了陶瓷3D打印技术的发展。

△视频：南极熊在2024年德国Formnext展会上专访奇遇科技