CRP创新后处理解决方案，显著提升3D打印Windform复合材料部件性能

2025年1月20日，南极熊获悉，意大利 3D 打印公司CRP Technology推出了先进的定制化蒸汽平滑后处理解决方案，这套方案整合了选择性激光烧结 (SLS)、蒸汽平滑和 CNC 加工三道工序流程。

此次新技术开发旨在提高专有 Windform 复合材料的质量和性能，满足赛车、航空航天和汽车等行业的需求。凭借近三十年的增材制造和材料科学专业知识，CRP Technology 已开发出 12 多种高性能热塑性复合材料。

每种材料均采用碳纤维或玻璃纤维加固，具有轻质耐用性和出色的机械性能。通过集成先进的蒸汽平滑技术，CRP 实现了与注塑成型相当的效果，同时保留了 Windform 增材制造的优势。

△使用 Windform SLS 3D 打印的无人机比例模型，经过 VaporSmoothing 处理，具有超光滑的空气动力学和美观效果。照片来自 CRP Technology。

结合 AM 和 CNC 加工最大化组件性能

CRP Technology 表示：“我们利用增材制造、数控加工部件和先进的蒸汽平滑技术开创了赛车设计的新时代。我们的项目专注于生产复杂、防水和轻质的部件，充分利用多种材料的优势并突破工程界限。”

△完美精度：蒸汽平滑处理可确保 3D 打印 Windform 部件的表面处理完美无瑕，包括复杂的内部细节。图片来自 CRP Technology。

完善表面并提高性能

蒸汽平滑技术是指在严格控制的条件下将部件暴露于溶剂蒸汽中，从而形成抛光、光滑的表面并密封微孔。该工艺可提高防水性、增加耐用性并改善机械性能，如断裂伸长率和冲击强度。

CRP 解释称，这一专业工艺遵循结构化方法，首先根据零件的几何形状和特定 Windform 材料选择参数。这种精炼方法进一步增强了每种 Windform 材料原本就很优异的性能。然后将溶剂蒸汽引入腔室，在表面凝结，改善纹理和机械性能。干燥阶段完成整个工艺，确保零件无需进一步后处理即可立即使用。

此外，空气动力学性能也得到了优化，这对于赛车运动和航空航天应用至关重要。通过Vapor Smoothing 实现一致的颜色均匀性，无需额外喷漆，从而降低了生产成本和部件重量。

CRP 表示：“结合 CRP 的 CNC 加工和手工抛光，进一步完善了 CRP 的全球生产流程。通过处理复杂的几何形状和难以触及的区域（例如内部腔体和底切），可以实现精密加工。”

△完美的进气歧管：对于追求 3D 打印进气歧管性能巅峰的工程师来说，Expert Vapor Smoothing 和 CNC 加工为已经非常精确的 Windform 部件提供了无与伦比的解决方案。图片来自 CRP Technology。

针对高性能应用的定制解决方案

CRP Technology 的蒸汽平滑服务提供定制的精加工解决方案，以满足不同的需求和预算。直接蒸汽平滑可立即增强 Windform 部件的表面，有效满足基本精加工要求。

对于美观和设计至关重要的组件，手动精加工与蒸汽平滑选项相结合可提供优质的表面质量，产生完美的表面处理，无需额外的喷漆，从而降低成本和重量。

独立的蒸汽平滑处理适用于使用SLS 或多喷射熔融 (MJF)技术制造的部件，提供专家质量评估和初步设置测试，以确保根据特定项目需求定制最佳结果。

△前后特写展示了蒸汽平滑的有效性。图片来自 CRP Technology。

CRP 蒸汽平滑技术的一个显著例子包括使用 Windform 材料开发定制法兰和丛集，证明了 CRP 为高性能应用提供可靠解决方案的能力。

通过将 SLS 打印部件与 CNC 加工和 Vapor Smoothing 相结合，CRP 制造出了防水性和减震性均得到改善的部件，能够承受苛刻的条件。CRP 表示：“我们依靠与高性能 CNC加工公司CRP Meccanica的宝贵合作伙伴关系，这对于无缝集成传统和现代制造专业知识至关重要。”

除了上述特点外，整个蒸汽平滑工艺还优先考虑环境安全。残留物质被收集在专门的腔室中，以防止污染并确保符合可持续性标准。

CRP 技术凭借先进的后处理方法，旨在提高 Windform 复合材料的质量和性能，满足精密驱动行业的需求，重点关注效率和可持续性。