2025年TCT亚洲展将于2025年3月17-19日在国家会展中心（上海）7.1&8.1馆举办。南极熊将对展会进行连续的直播和报道https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，在本次展会，镭明激光将正式展出搭载绿光激光器的LiM-X260E设备（展位号：7.1馆F30展位），现场实时打印，展示对纯铜等高反金属材料的高性能解决方案。
LiM-X260E作为镭明激光一款经典设备，应用场景多元，备受用户好评。本次展出的是搭载绿光激光器的定制款机型，可实现对纯铜、银等高反金属材料的稳定高质成形，赋能更广阔的应用场景。
经检测，LiM-X260E设备打印成形的纯铜试样退火后导电率检测为94.4% IACS，25℃环境下导热系数为368 W/m·K，500℃环境下导热系数为341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下。在实际应用中，打印成品致密性良好、导热和导电性能优异。
绿激光增材制造方案在LiM-X260E设备上的成熟应用，也为后续定制化开发可成形高反金属材料的大尺寸、多激光SLM设备奠定了丰厚的实践基础。
LiM-X260E设备成形尺寸为260mm×260mm×430mm（W×D×H），区别于大中型设备，结构紧凑、集成度高、占地面积小，舱内即可取件，这也使其更能适应教育科研、生物医疗等领域的应用需求。
可配备500W双激光，成形更高效；采用单向变速铺粉模式，可根据零件轮廓智能制定铺粉策略，多段变速铺粉，在确保打印质量的同时，缩短单层铺粉时长，提高效率；采用大容量粉缸设计，粉缸容量为成形缸1.5倍，确保打印过程连续不中断。
可搭载振镜智能校准系统，实现自动搭接校准，相较于传统搭接校准方案，全程无需人工操作，简化校准工序，在提高搭接调试一次成功率的基础上大幅提高效率，以往人工调试需4小时，智能校准仅需1小时左右，效率可提升300%以上。更重要的是，多激光搭接精准度更加可控，精度稳定保持在±0.05mm内，且搭接区力学性能与单激光无明显差别。
LiM-X260E设备标配长效过滤系统，循环系统具备反吹功能，滤芯寿命超过100000小时，免去维护与更换流程，实现“超长待机”，大幅降低设备耗材成本及人力成本，助力用户进一步降本增效。
在粉末循环方面，LiM-X260E配备了LiM-X260E-SLXT-TY泵粉系统、APM-D400A筛分机、LiM-XFJ10吸粉机、PCE400-H600清粉机，为设备粉末流转提供全面保障。
设备采用模块化设计，整体结构紧凑、布局合理，具有良好的操作性和维护性，便于拆卸、安装、调试、维护。
在安全保障方面，LiM-X260E设备获得了多项安全认证，整机通过CE安全及CE防爆认证。具有完善的安全互锁机制，配备成形舱氧含量监测系统，在安全防护方面实现闭环控制。
LiM-X260E设备凭借高开放性、高稳定性特点，为众多领域用户提供了高效解决方案，深入行业推动产业变革。
LiM-X400M
2023年，镭明激光经过多次优化与方案验证，推出LiM-X400M设备，以满足消费品行业用户批量生产需求及对复杂结构件、小型化精密化零部件的小批量试制需求，设备稳定性、生产效率、打印质量等均得到充分验证，备受认可。
2024年末，在设备稳定高效生产的基础上，我们又综合用户使用反馈推出LiM-X400M+设备，成形尺寸升级为400mm×300mm×450mm（W×D×H），进一步扩大成形空间，为3C电子、模具制造、汽车制造、教育、医疗、文创等行业用户带来经济、高效、更具性价比的解决方案，满足批量化、多样化生产需求。
LiM-X400M+搭载3×500W激光器，最大成形效率可达75㎥/h，兼顾设备成本的同时满足用户对生产效率的高需求。
设备采用单刮刀单/双向变速铺粉设计，一方面有效缩短刮刀安装调平时间；另一方面，可充分发挥每个激光器的极限效率，减小等待出光时间，提高打印效率。
LiM-X400M+设备各项技术、功能自主可控，为产业化应用提供有力支撑。
多种扫描策略切分：对单一零件采用多种扫描策略切分，使零件在微观上获得多样的物理性质，提升性能维度，进而提高打印质量。
可变层厚打印：支持多种层厚零件一次打印完成，如打印某一零件，0.04mm层厚可灵活调整为0.02mm、0.03mm层厚；另外也可实现不同层厚零件同时打印，节约中途停机操作时间，提高生产效率。
基板温度控制：可对不同打印高度、不同打印阶段分别设置基板温度，保证打印顺利进行的情况下，有效改善产品结构特征导致的应力和变形，保证成形质量。
区分内外轮廓：面对具有内部流道的零部件，可区分对待内外轮廓，扫描内轮廓保证零件水路表面光滑；不扫外轮廓节省加工表面扫描时间，减少无关细节对于产能的消耗。
用户可选配多项智能检测模块，以保证成形质量，包括粉床监控模块、熔池监控系统及生产质量管理系统等，为全过程质量控制与过程追溯提供有力保障。
粉床监控模块：内置高清相机，每次铺粉后和熔凝后拍摄粉床状态图像，经算法分析比对，得出铺粉状态和打印区域的信息并实时反馈，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。
熔池监控系统：主要用于实时监控、分析和评估设备熔池信息。一方面可以实时检测熔池是否失稳，另一方面可作为工艺策略优化的定量化指针，通过对工艺参数-熔池状态-信号特征映射关系分析，实现工艺过程状态评估，以确保零件的质量和一致性。此外，实时监控也是金属3D打印过程闭环控制以及智能化的基础。
生产质量管理系统：针对打印过程中最常见的溢粉桶满报警提供了预测性维护，用户可以通过粉量曲线预测清理溢粉桶时间，避免由此带来的意外停机。打印过程中的传感器数据和日志文件会以打印工作为单位进行记录，对生产质量管理提供支持。
此外，LiM-X400M+同样具备自动嫁接技术，能够实现不同部件、不同金属材料间的有效融合，高效、稳定、精准完成嫁接打印。
发展不息，创新不止。镭明激光始终坚持以应用为牵引、以市场为导向，围绕各领域需求特点，挖掘丰富应用场景，前瞻布局未来产业，为更多用户提供高质高效的金属3D打印整体解决方案，助力用户转型升级。LiM-X400M+设备即将亮相TCT ASIA 2025展会，诚邀您莅临7.1馆F30展位，了解更多精彩！
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