2024年年底，博世从尼康 SLM Solutions 购买了先进的NXG XII 600金属3D打印机，并将其安置于德国纽伦堡的工厂内。这次投资标志着博世在追求技术创新和提升生产效率方面迈出了重要一步。截至2025年3月，南极熊获悉，博世已为该中心及其相关设施投入了近600万欧元的资金，成为欧洲达到高性能水平的汽车供应商之一。
博世，作为全球领先的技术和服务供应商，致力于为智能家居、工业4.0以及互联交通等领域提供创新解决方案。而尼康 SLM Solutions，则是专注于金属增材制造技术的领导者，其产品NXG XII 600代表了当前3D打印技术的尖端水平。
博世移动部门董事会成员Klaus Mäder表示：“我们始终将德国视为工业发展的核心基地，在这里不断加大投资力度，通过引进新技术到我们的工厂中，我们不仅确保了销售潜力的巨大增长，也展示了我们对未来的坚定承诺。”
提升竞争力：加快金属零件制造速度
负责商业运营的Alexander Weichsel经理强调：“新设备带来的不仅是制造速度的大幅提升，更重要的是，它极大地提高了我们生产的效率和竞争力。”这台NXG XII 600金属3D打印机的速度是现有系统的大约5倍，能够以极高的效率生产出复杂结构的零部件，例如传统铣削工艺无法实现的内部通道或弯曲通道设计。
开启新可能：金属3D打印在批量生产中的应用
技术工厂经理Jörg Luntz补充道：“借助这项技术，我们在金属3D打印领域设立了新的标杆。特别是在批量生产方面，我们将开启全新的可能性。”无论是氢能源组件、电动汽车电机外壳、电轴部件还是赛车发动机缸体，这座工厂都准备好了迎接挑战，为各种应用场景提供解决方案。
一个例子是发动机缸体的生产过程。传统方法下，从最初的设计到最终量产可能需要长达三年时间，而铸造模具本身就需要大约18个月。然而，使用3D打印技术，这一过程被大大缩短，无需复杂的模具制作，只需几天即可获得成品。
展望未来：加速产品上市时间
在满负荷运行状态下，工厂每年可以生产总重达10,000公斤的金属零件，生产速率高达每小时1,000立方厘米。这样的生产能力对于缩短产品上市时间至关重要。Luntz解释说：“我们的目标是超越传统的生产工艺，更迅速地将产品推向市场。”此外，采用3D打印技术不仅能提高生产的可持续性，还能让博世更加灵活地应对市场需求的变化，从而实现所有产品的单一来源供应。“Weichsel总结道，“这意味着我们可以根据客户的特定需求快速调整生产线，无疑增强了我们的市场响应能力和客户满意度。”
总之，博世此次对纽伦堡3D打印的投资不仅体现了其作为行业领导者的前瞻性和创新能力，也为整个汽车行业树立了一个新的里程碑。随着技术的不断发展，未来还有更多的可能性等待着被探索和实现。
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