2025 年 RAPID + TCT 展会上发布的新型 3D 打印机

导读：上周，500 多家参展公司和 15000 多名参会者齐聚底特律的亨廷顿广场，参加 2025 年 RAPID + TCT 展会。尽管关税政策变动和股市波动带来诸多不确定性，但展会现场仍弥漫着一种谨慎乐观的氛围。

许多人认为，3D 打印行业已步入一个新的成熟阶段，炒作热潮逐渐退去，实际应用和用户价值成为关注焦点，如今企业更专注于展示如何解决客户面临的挑战。

2025 年 RAPID + TCT 展会上发布的新型 3D 打印机

虽然 2025 年 RAPID + TCT 展会的新品发布数量不如往届，但仍有不少展位公布了新型 3D 打印机。

麻省理工学院（MIT）孵化的公司 Rapid Liquid Print（RLP）推出的新型 Levity Machine 吸引了众多目光。这款新设备将于明年开始出货，采用了公司获得专利的 “无重力” 3D 打印技术。

RLP 的技术最早于 2017 年迈阿密设计展上亮相。能在凝胶悬浮液中 “绘制” 柔软、可弯曲的硅胶部件。注入的材料在室温下固化时会保持在原位，无需支撑结构。RLP 首席执行官兼联合创始人申迪・克尔尼赞表示，这种工艺提高了可持续性，因为用户 “只需打印所需的材料”。

新型 Levity Machine 能快速制造具有柔性和弹性的大型部件。最初这项技术是为 3D 打印家具设计的，克尔尼赞称 RLP 现在将重点放在医疗应用领域，如矫形器和假肢制造。这家位于波士顿的公司还将业务拓展到为航空航天、汽车和船舶行业生产大型垫圈和密封部件。

站在热闹的 RLP 展位上，克尔尼赞对团队在 2025 年 RAPID + TCT 展会上收到的 “出色” 反馈感到兴奋。他补充道：“这表明我们正在解决大家关注的速度限制和部件质量问题。我们的目标是让人们有机会将这项技术引入工厂，实现用同一台设备从原型制作到大规模生产的转变。”

Stratasys 再次凭借大型展位脱颖而出，公司首席业务部门官兼总裁里奇・加里蒂表示，参加北美主要的增材制造展会成效显著。他告诉我：“到目前为止，这是一场很棒的展会。我觉得展会首日我们收集到的潜在客户线索比去年多了 40%。”

展会期间，Stratasys 展示了新型 Neo 800 + 大幅面光固化（SLA）3D 打印机，这款产品在底特律展会前一周的 2025 年增材制造用户协会（AMUG）会议上首次发布。升级后的设备采用了 Stratasys 的 ScanControl + 扫描技术，据说能将 3D 打印速度提高 50%。设备还配备了真空系统保护、Z 轴碰撞检测和实时环境监测功能，以提高部件质量并延长正常运行时间。

在 Stratasys 展位上，参观者还可以亲手触摸用新型 PolyJet ToughONE 光聚合物树脂 3D 打印的部件。这种高强度材料具备功能性原型和终端使用部件所需的机械性能。ToughONE 是 PolyJet 系列材料中抗冲击性和减震性能最强的，与高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯 - 丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（PC - ABS）、聚碳酸酯（PC）、尼龙 12 和尼龙 6 等耐用塑料的性能相近。

消费级树脂 3D 打印机市场也迎来了新成员，深圳的厂商 Elegoo推出了 Jupiter 2，这是一款新型液晶（LCD）3D 打印机，配备 14 英寸、16K 分辨率的屏幕，成型尺寸扩大到 302.40 x 161.98 x 300.00 毫米。Jupiter 2 采用模块化设计，其 LCD 屏幕可在 10 秒内更换。设备还新增了一个 2 千克的可拆卸树脂处理系统，实现了材料的自动添加和回收。

Elegoo品牌总监 Coco Lee 解释说，Jupiter 2 在继续服务公司核心入门级消费群体的同时，也针对专业爱好者进行了优化。增大的成型尺寸使 Elegoo能够满足那些想要制造大型部件、进行更高产量生产以及追求更高表面分辨率的用户需求。这款桌面 3D 打印机的价格尚未公布，预计将于 2025 年第三季度开始出货。

另一家推出新硬件的中国公司是总部位于上海的 Raise3D，凭借 RMS220 3D 打印机进军选择性激光烧结（SLS）3D 打印市场。这款设备的成型尺寸为 220 x 220 x 350 毫米，配备 75 瓦光纤激光器，扫描速度最高可达 30000 毫米 / 秒，每小时最大产量为 2.2 升。设备带有两个可互换的成型舱，以实现生产力最大化并支持批量生产应用。

Raise3D 销售总监鲁本・尼加廖尼解释说，RMS220 通过提供 “一种经济实惠的方式进入工业级 SLS 3D 打印领域” 来提高该技术的应用率。他还表示，较低的价格与先进的功能相结合，使 RMS220 在工业 3D 打印机市场中具备差异化优势。RMS220 预计于 2025 年第三季度开启预订，次年第一季度开始发货。客户在购买这款 3D 打印机时，还可选购 Raise3D 的去粉清洁装置和用于后处理的喷砂装置。

2025 年 RAPID + TCT 展会还见证了金属 3D 打印领域的新进展。值得一提的是，佛罗里达州的 ADDiTEC 公司推出了 Fusion S 系列产品，标志着其进入金属激光粉末床熔融（LPBF）市场。紧凑的 Fusion S 3D 打印机和 Fusion Cabin 拆包工作站采用全封闭墨盒系统，使得用户可以在不同设备之间安全运输 3D 打印部件，而无需直接接触金属粉末，既省去了佩戴个人防护装备（PPE）的麻烦，又能防止材料污染。Fusion S 配备 200 瓦激光器和 50 微米的焊接光斑，可制造层厚在 10 - 50 微米之间的部件，打印速度最高可达 5 米 / 秒。

这两款设备的总价约为 15 万美元，使其成为金属激光粉末床熔融领域性价比很高的选择。ADDiTEC 首席执行官布莱恩・马修斯表示，这款紧凑型系统针对牙科、医疗、珠宝和小型航空航天部件制造进行了优化。较低的成本和简化的工作流程也吸引了高校和研究机构。尽管 Fusion S 在底特律首次亮相，但马修斯称已经收到了 “大量感兴趣客户的询价”。这位出生于英国的首席执行官计划在年底前为 Fusion S 建立全球分销网络。

德国金属 3D 打印机制造商 Ponticon 展示了几款使用其超高速激光定向能量沉积（DED）系统 pE3D 制造的部件。这套系统采用独特的三脚架式运动结构，固定的喷嘴搭配快速移动的打印平台和精确发射的激光器，3D 打印速度最高可达每分钟 200 米。高功率激光器熔化金属粉末或丝材，形成的熔融金属逐层沉积在打印平台上。

应用开发主管西蒙娜・马菲亚博士表示，Ponticon 的技术比大多数定向能量沉积竞争对手快 200 倍，后者的部件打印速度最高仅为每分钟两米。他还强调了 pE3D 制造高精度金属部件的能力，其制造的部件壁厚最薄可达 0.4 毫米。这使得该技术非常适合航空航天、国防和日用品制造等领域。Ponticon 的每台设备都可根据客户及其特定应用需求进行定制。

增材制造中增强型人工智能过程监测技术

在 2025 年 RAPID + TCT 展会上，3D 打印软件聚焦于由人工智能（AI）和机器学习优化的过程监测功能。

瑞典的 Interspectral 公司便是其中一家参展商，这家公司推出了 AM Explorer 软件。这是一款针对金属增材制造的过程监测和质量保证软件，AM Explorer 利用 3D 打印实时数据和人工智能分析来监测打印过程并实时检测缺陷。其集成的人工智能模型经过训练，能够识别异常情况并触发警报和纠正措施。用户可以通过实时可视化功能逐层查看缺陷，以便快速识别和响应。这对于使用昂贵金属粉末进行的大规模生产尤为重要。

目前，公司已为金属 3D 打印机原始设备制造商（OEM）定制安装了其基于人工智能的缺陷检测软件。这些 “深度集成” 覆盖了 60 - 70% 的金属激光粉末床熔融 3D 打印机市场，其中包括 EOS、Colibrium Additive、AddUp、Velo3D 以及尼康 SLM Solutions 的 NXG XII 600 系列打印机。

在人工智能过程监测软件领域，另一家新兴公司是 Euler。这家冰岛初创企业为激光粉末床熔融（LPBF）和选择性激光烧结（SLS）3D 打印提供基于人工智能的缺陷检测服务。其工具利用 3D 打印相机数据和人工智能算法，无需昂贵的监测设备即可实现自动化分析。它能够检测部件缺陷、预测 3D 打印故障，并突出显示粉末分布不均、层未完成以及烧伤等常见问题。

在 2025 年的 RAPID + TCT 展会上，欧拉推出了适用于 EOS 3D 打印机的过程监测工具。这款即插即用的软件安装时间不到五分钟，且无需校准。芬兰金属 3D 打印服务提供商德尔瓦（Delva）将使用 Euler 的工具来提高 EOS 系统批量生产的效率。

此次展会还见证了 Phase3D 推出了金属 3D 打印原位检测平台 Fringe 的新版本，用于冷喷涂增材制造。这款名为 “Fringe Inspection: Cold Spray” 的新工具获得了美国空军研究实验室（AFRL）125 万美元的资助。

Phase3D 的这款最新产品利用结构光捕获表面数据并测量每一层打印层，能够识别诸如裂纹、凹坑和麻点等缺陷。该软件还能评估沉积金属的平整度和形状，使工程师和技术人员能够更有效地调整参数。“Fringe Inspection: Cold Spray” 已经过代顿大学研究机构（UDRI）的测试，并在埃尔斯沃思空军基地的实际操作环境中进行了评估。

“冷喷涂条纹检测”（Fringe Inspection: Cold Spray）装置安装在机械臂上，在 3D 打印过程中对冷喷涂沉积物进行扫描

除了 3D 打印软件，海克斯康（Hexagon）即将推出的徕卡绝对跟踪仪 ATS 800 3D 扫描仪致力于提升大规模制造业中的质量检测和数字化水平。这款新设备因出色的扫描范围而备受瞩目，ATS 800 能够在最远 40 米的距离外采集数据。它结合了直接扫描和反射器跟踪技术，减少了近距离扫描操作的需求，而近距离扫描对于大型部件来说既不切实际又不安全。

这些功能非常适合航空航天、国防、造船、核能与风能生产以及农业等行业中的 “大型物件” 检测。ATS 800 的精确边缘测量能力十分突出。大多数传统扫描仪只能在接近边缘前采集最后一个点的数据。然而，海克斯康的 ATS 800 能够在激光束范围内进行测量，而不仅仅是在表面接触点。这使得用户能够测量以前无法触及的深层内部特征。


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