3D打印技术的多项竞争优势

市场快速响应能力。一个产品处于设计阶段的时间越长，它推向市场所需的周期时间相应也越长，对于一
个公司来说，这意味着利润会降低。2008 年《产品设计与开发》读者投票表明上市时间这一因素是他们所面
临的最关键的日常问题。产品要尽快进入市场，而且这种压力不断增加，各个公司被迫在设计的概念化阶段制定快速、准确的决策，如原材料选取、制造技术、长寿命设计等，这些决策可以影响产品整个成本的 80% 左右。3D 打印技术是缩短设计过程的最优选择。采用 3D 打印技术，公司可以在几个小时之内制造零件，而不是几天或者几个星期。此外，3D 打印技术消除了由于外购产品原型可能会导致的运送延迟、行政减速。这样制造商在管理生产时具有更大的灵活性。

降低成本。一台 3D 打印设备的购置成本约为 1.5 万美元，而一台快速原型设备的采购成本则高达 50 万美元，3D 打印设备成本相对较低，使其成为企业的最佳选择。而且 3D 打印设备的年度维护成本也相对较低。EOIR 技术公司利用 Dimension 3D打印设备为密西西比州国民警卫队使用的布雷德利战车制造了火炮瞄准器的照相机支架。经验证，利用 ABS 塑料FDM工艺原理图制造的功能模型非常坚固，为此，利用3D 打印设备制造了 40 个照相机支架，直接作为最终的生产零部件。采用这一技术既节省了时间也降低了成本。这些零部件的制造成本过去可能会超过 10万美元，而现在 EOIR 公司花费不到 4万美元，收获了一套 CAD 软件包、3D
打印设备以及ABS成形材料。


除了降低成本外，零件制造者还可以获得零件原型以及 CAD 图，这样便于制造更精确的零部件，并能更
准确进行零件报价，某些时候将使公司的加工成本降低 8%。另一个要考虑的成本是打印设备的维护成本，每
年将花费 3000~9000 美元不等，材料成本依据使用情况有所不同。便于由公司自己加工，无需外购原型。3D 打印技术能够在一个桌面上制造多样的、方便使用的原型，这一点对于那些需要多种零件模型的公司来说尤其方便。打印设备属于通用设备，使用方便，而且无需特殊培训。使用者仅仅需要在一个 windows 网络
平台上加载打印设备的运行软件，就可以开始打印。大多数软件都能兼容多种 3D 文件形式，如 .stl，.wrl，.
ply，.sfx 等。一些软件还兼容 CT 和MRI 故障诊断数据、分子建模数据库数据以及数字化的 3D 扫描数据。
更为严格的产品测试。3D 打印设备能够生产形状复杂的模型，同时能够经得起严格的测试。在MSAAuer公司（世界顶级的高端安全产品和气体测量系生产商），模型必须能够承受从足够高的高度跌落到水泥地板上，不能出现任何破裂。目前，他们对采用3D打印设备制造的模型的强度非常满意。因为顶级的 3D 打印设备可以使
用生产级的热塑性材料，公司能够测试每一个设计迭代的外形、装配和功能。ABS 塑料已经在数千种产品中得
到应用，ABS 塑料制造的模型不会弯曲、收缩，或者吸收湿气，而且可以完成钻孔、攻螺纹、磨砂、喷涂等加工。
Dimension 3D 打印设备使用的 ABS塑料在日常环境下比较稳定，任何形状零件的精度都不会随着时间推移而受到环境条件的影响，这一点与其他 3D 打印技术所使用的树脂、粉末有所不同。经测试，Dimension 3D打印设备所使用的 ABS塑料具有以下特性：
  抗拉强度 ：5300 psi（37MPa）；
  抗张伸展率 ：3.0% ；
  弯曲应力 ：7600 psi（53MPa）；
缺口冲击强度：2.0 ft-lb/in（106J/m）；
  热变形温度 ：204 F（96℃）。