2025年5月23日，南极熊获悉，维也纳新城应用技术大学的研究子公司Forschungs- und Technologietransfer GmbH (FOTEC) 在国际联合项目Ad-Proc-Add II框架下，成功开发了多项关键技术，致力于将增材制造集成到工业流程链中。该项目重点开发了自动化后处理技术、增材制造表面的精确表征方法，以及用于优化生产流程的数据库系统，旨在推动增材制造在中小型企业中的经济可行性。
△Ad-Proc-Add II项目的合作伙伴
此项目得到了奥地利研究促进局（FFG）、德国联邦经济与气候行动部（BMWK）和法兰德斯创新与创业局（VLAIO）的资助支持，由ecoplus机电一体化集群、FKM和鲁汶大学协调执行。
△使用Hirtisation技术测试316L支撑结构的最大拉伸载荷和移除特性概览
Hirtisation技术的突破性进展
FOTEC的一项亮点成果是对Hirtisation技术的进一步开发，这一电化学辅助后处理方法用于高效去除增材制造组件的支撑材料、清洁以及表面平滑。这项技术能够对Ti6Al4V（钛合金）和1.4404（不锈钢）等材料进行定制化处理，优化加工策略，成功实现了在PBF-LB/M（激光粉末床熔合）工艺下，最低达到180至550 µm的加工余量。该成果是向实现高效、自动化增材制造后处理的重要一步。
通过Hirtisation技术，FOTEC能够实现Sa ≤ 5 µm的表面粗糙度，从而确保增材制造部件能够在功能上精准匹配工业应用的需求。
作为Ad-Proc-Add II项目的一部分，FOTEC还开展了对增材制造部件表面完整性的广泛研究。研究重点探讨了PBF工艺参数、构建方向和中间处理如何影响最终的表面性能。特别是，研究分析了增材制造与后处理工艺（如喷丸强化、热处理和CNC轮廓磨削）之间的相互作用，为进一步优化增材制造与减材工艺的结合提供了坚实的理论基础。
混合工艺链的数字数据系统
跨流程数据管理系统的开发对数字化连续性做出了重大贡献，该系统由维也纳技术大学生产工程与光子技术研究所与项目合作伙伴共同实施。在原型设置中，混合CAM系统接收多传感器实时数据，并自动生成刀具路径。通过集成传感器数据、材料特性和几何信息，创建了一个智能自适应CAM控制系统，标志着复杂增减材制造（ASM）工艺链自动化领域的一个里程碑。
FOTEC的研究工作以应用为导向。在整个项目过程中，研究人员使用Ti64、316L和AlSi10Mg等材料制作并分析了测试样本和用例。FOTEC与15家行业合作伙伴（包括来自航空航天、模具和医疗技术领域的公司）密切合作，确保所开发的工艺能够直接迁移到实际制造场景中。
机电一体化集群的区域创新作用
ecoplus机电一体化集群专注于三个核心领域：先进制造、绿色能源与出行以及气候中性生产。先进制造将金属和机械工程行业与面向未来的技术（例如数字化工具和新型生产方法）连接起来。增材制造在其中发挥着尤为重要的作用，它能够实现灵活、资源高效且高度可定制的生产。绿色能源与出行专注于将电动汽车融入智能能源网络，而气候中性生产则支持企业减少碳足迹。
该集群由下奥地利州和上奥地利州联合发起，由下奥地利州商务署ecoplus和上奥地利州商务署负责协调。集群发起和支持的合作项目强调企业与研究机构之间的协作学习，以及将这些知识在企业内部实际应用。最终目标是提升参与企业的竞争力。ecoplus机电一体化集群由欧盟通过“下奥地利州创新生态系统”项目共同资助。
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