Phase3D的增材制造条纹检测功能现已匹配 M2 Series 5打印机

2025年9月10日，南极熊获悉，总部位于芝加哥的 3D 打印质量保证软件开发商Phase3D已发布适用于Colibrium Additive的M2 Series 5 平台的 Fringe Inspection M2 Series5 Kit在线监测模块，订单于 9 月 16 日开始接受。新套件允许制造商在生产过程中测量每一层，从而可以更早地发现潜在缺陷，提高总体产量，并创建可在整个过程中追踪的记录。

Phase3D公司声称，资质认证仍然是美国扩大增材制造规模的最大障碍之一，尤其是在航空航天和国防等零件可靠性不容妥协的行业。随着增材制造行业从原型制造转向认证生产，现场监控正成为满足质量要求且不延误生产计划的必要工具。

Phase3D 创始人兼首席执行官Niall O'Dowd 博士表示：“M2 Series 5 是金属增材制造的主力产品，通过此次发布，我们让操作员能够实时查看和测量每一层。”

△M2Series 5 套件的条纹检测功能配备3D可视化软件，可显示零件缺陷摘要和质量图表。图片来自 Phase3D。

关键行业支持资质

Phase3D 的系统旨在捕捉每个构建层的测量数据，为认证提供一致的基础。M2 Series 5 套件可直接连接到机器，安装和校准可在一天内完成。套件集成可逆，允许打印机根据需要恢复到原始配置。

安装后，系统会记录数据，以便在工艺偏差导致缺陷之前突出显示它们，验证不同机器和构建之间的稳定性，并保存永久记录以供审核和认证。

Phase3D 公司一直在拓展在线监测技术在多个增材制造平台上的应用范围。7月下旬，推出了适用于雷尼绍500系列（包括500Q、500D和500Flex） 的Fringe Inspection 500套件。

套件产品由Phase3D与HRL实验室合作开发，并为美国国防部（DoD）的DARPA SURGE项目做出贡献。项目致力于推进关键任务应用领域质量保证的增材制造技术。通过扩展对雷尼绍和Colibrium Additive系统的支持，Phase3D致力于将检测技术定位为一款跨平台解决方案，以配合联邦政府扩大可靠生产规模的努力。

△条纹检测中的热历史数据。图片来自 Phase3D。

此外，边缘检测在ASTRO 美国 现场监测挑战赛中进行了评估，其中 Phase3D 证明监测系统可以在生产条件下捕获延时图像和性能日志。这项计划旨在测试现实环境中的监控技术，并增强行业对大规模增材制造的信心。

Fringe Inspection M2 Series 5 Kit 的订单将于 9 月 16 日通过 Phase3D 的在线商店开放，有关兼容性、安装或技术规格的问题，可以直接咨询销售团队。

推进 3D 打印质量监测

3D打印的现场质量保证对于航空航天等行业尤为重要，因为这些行业的标准非常严格，容不得半点差错。因此，许多增材制造公司都开发了自己的缺陷检测系统。

两年前，西门子能源和风险管理公司DNV开发了一个质量保证平台，将西门子的 AM Cockpit 与 DNV 的独立质量监控器相结合，实现 3D 打印部件的实时监控、验证和自动认证。

监测系统由欧盟资助的InterQ 项目创建，旨在实现粉末床熔合的零缺陷制造，并旨在增强能源等关键领域（包括氢燃料燃气轮机等应用）对增材制造的信心。

同年，比利时3D打印服务公司Materialise推出了一款基于人工智能的金属打印过程控制工具。通过在打印过程中分析数据，软件可以在零件进入后处理和质量检查之前标记出有缺陷的部件，而这些步骤通常会使生产成本增加30%到70%。