金属3D打印的热冲压模具 — 冷却更快更均匀

热冲压模具是一种成型金属件的常规“武器”，其内部的冷却通道一般都是通过钻孔来实现的。但这种方法有着明显的缺点，就是通道的形态无法做到太复杂，而且与模具表面的距离会比较远 — 这就会导致冷却时间大大延长，以及模具整体的冷却率不够均匀。不过现在，这种问题已经可以通过金属3D打印技术解决了，因为它可以直接在打印模具时同步打印出冷却通道，而且形状也可以做到十分自由。事实上许多模具公司都已经开始采用这种新方法了，而南极熊近日获悉，德国液压机技术公司Schuler也加入到了这个行列中。

“这种通过3D打印技术创建的冷却通道可令模具的冷却更加均匀和高效，”Schuler公司的智能模具部门主管Udo Binder表示，“这种模具是我们使用激光熔融技术，通过逐层融化不锈钢粉末（与用来制造普通模具的相同）制造的，在机械性能上能达到传统模具的95%。所以，它的确是可行的。”

Schuler公司已经对这种3D打印的热冲压模具进行了许多严格的测试，确定了它们的最佳参数、粉末组成、拉伸强度和密度，目前正在对它们的耐用性用和批量生产可行性进行更广泛的测试。

在将于2016年10月25日-29日在德国汉诺威举办的EuroBLECH 2016国际钣金加工技术展览会上，Schuler公司就将展示这种3D打印模具，请关注南极熊3D打印网。

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编译自 3ders