华科智能微铸锻铣复合增材制造技术即将落地产业化

2017年9月11日，武汉新成立的科技成果转化局，与华中科技大学张海鸥教授对接，拟共同打造一家以其团队技术为基础的工业技术研究院，将实验室的技术“种子”落地生根。据透露，这一技术有望为武汉带来千亿元级产业。3D是一项前沿性的制造技术，目前已成为全球新一轮科技革命和产业革命的重要推动力。生物医疗3D打印和金属3D打印，是该领域最重要的两个发展方向。关注南极熊的朋友肯定是知道这项技术的，就是华中科技大学张海鸥教授全球首创“智能微铸锻铣复合增材制造”南极熊之前也详细报道过该技术，锻造级的金属3D打印技术，武汉天昱全球首创微铸锻

张海鸥教授展示运用3D技术打印出的金属零部件 记者 詹松 摄

在2017年6月，南极熊就到访位于武汉的天昱智造公司（武汉天昱智能制造有限公司），并参观了其3000㎡金属3D打印厂房。厂房内，屹立着两台高达十几米的大型金属3D打印机，还有激光熔覆设备等，相当震撼。据了解，两台大型金属3D打印机为全球首创“智能微铸锻铣复合增材制造”设备，由其制造出来的金属零部件，性能质量可达到锻件水平，为12级超细晶粒，可以被称为锻造级的金属3打印。

这一现状，眼下正被中国科学家打破。
经过十多年潜心攻关，由张海鸥团队发明的“智能微铸锻”技术，在世界上首次实现铸锻一体化3D打印，可以打印出高性能金属锻件。这一技术颠覆了国外传统机械制造工艺流程和装备，有望结束传统重工业制造方式，大幅度降低成本，提升技术水平，开辟中国领先于世界水平的绿色制造新时代。美国通用电气公司、法国空中客车公司都看上了张海鸥的技术。

“国际巨头正在投入巨资，布局金属3D打印。我们的技术如果不能快速产业化，这个高地就可能丢失”。张海鸥很着急，这项技术前期曾小规模运用于航空航天等领域的零部件制造，目前需要扩大有效产能，“至少需要3亿元资金投入，初始阶段需要数百亩园区用地”。

张海鸥介绍，“智能微铸锻”技术可作为工业制造的基础技术，未来将可应用于工业机械制造的许多方面，市场潜力无限。但仅靠实验室的能力很难快速扩张，前期要投入大量资金进行研发，再加上产业化的设备动辄上亿元，园区建设申请路线漫长等因素，一时难以寻找到合作方让项目快速落地。

今年7月，张海鸥将相关需求报送给相关部门。不到一周时间，相关部门迅速上门调研，拟将该技术正式选址落地产业化。原来，武汉当时正筹备成立科技成果转化局，专门承担科技成果转化工作的统筹协调、服务对接和督促落实，编制人员组成涉及科技、规划、财政等科技成果转化实施的全链条。张海鸥说：“政府多个部门协作，有的帮助解决资金问题，有的帮助解决园区建设问题，之前的担心一下子就减少了。”

8月中旬，武汉宣布成立市科技成果转化局。经多方协调，科技成果转化局成立当天，张海鸥就与中钢设备公司签订了合作协议。同时，相关部门开始研究给予资金支持，将以张海鸥团队为基础，成立工业技术研究院，开展更大规模的技术研发和产业化，一旦大规模应用，将有望带来千亿元级产业。

来源：长江日报
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