中国最大的鞋业生产商——宝成集团，为什么只用联泰3D打印设备？

宝成国际集团为全球最具规模之品牌运动鞋和休闲鞋制造商，为adidas等国际品牌进行代工制造/代工设计制造(OEM/ODM)，也是全球唯一可同时服务数十个国际品牌国际品牌的专业制鞋厂商，鞋类年产量超过3亿双，约占全球运动鞋及休闲鞋市场以批发价格计算之20%。拥有如此庞大的制鞋体量，宝成需要不断在鞋业生产过程中加快生产效率，加强产品质量，加深竞争力度。然而，由于近几年人工成本上升等因素,鞋业面临着产业转移、产业升级等一系列问题。少量多样、产品快速更迭的市场变化，产品创新对工艺的要求更为苛刻。

客户痛点
鞋模制作是鞋业生产过程中一个重要的环节。目前传统鞋业市场中鞋模的制作大多还是采用90年代时引入的传统CNC、精雕的加工方式在生产。从设计到成品，一双鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较复杂，周期长成本高。从而使得劳动力成本居高不下、产品更新乏力。而随着市场环境的变化，生产方式急需从过去传统的后方车间、机械式的生产，朝着适应市场发展的专业智能化控制和量产化生产方式转变。

应用方案
宝成国际集团是国内最早使用3D打印进行鞋模生产厂家， 做为全球最大的鞋业造商，宝成集团利用3D打印应用涵盖了以下几个主要方面：

生产铸造：
取代CNC加工模型应用于铸造，并由此延伸推广至全面鞋模运用，并在此基础上开发专属程式以提升3D打印之成品品质及减少材料损耗。

PU快速模具
运用联泰耐高温光敏树脂材料打印单支模框，进行PU材料灌注。于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷方便。

取代木模
直接提取鞋模三维数据打印鞋样原型件。无需再手动去修模，还原的鞋模不论鞋底花纹，表面精细度及尺寸精度都贴合三维数据满足应用需求。

试穿模打样
新款鞋样在正式投入生产前均先进入试穿环节以测试各种相关的因素，在使用3D打印技术后可直接进行试穿鞋模小批量生产以供测试环节使用。

看样模打印
新款鞋型在设计中需要原型实物来更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案。看样模打印缩短了设计周期，加速新品上市的速度，对整个市场开拓及销售业务提升至关重要。

软料成品
自2016年起，配合设备厂商开发适合鞋子尺寸的小型机台，适用于开发阶段，可快速打印实体成品并且进行试穿测试。

技术特点
联泰FM/FL系列3D打印设备是一款专业定位于鞋模加工生产的量产化设备，从完成设计至成品鞋模，只需要“导入”一个步骤！效率更高、综合成本更低：

效率
鞋模加工生产除了低成本的解决方案外，对打印产品的各项指标非常严苛的要求，FM/FL系列设备配置的光固化可变光斑技术，经过反复实践，加工效率在原有的基础上提升2倍以上。FM700双激光光固化设备上线，更是实现1.16H一只的42码大底的效率（45度摆放）。

精细度
除了对速度的要求在表面质量光洁度方面也有着极高的标准，为了提升表面质量和加工精度，分层厚度0.05－0.07mm、打印精度0.1mm之内。

缩水率
产品的缩水率控制在千分之三以内。所有的产品可于室内环境中保存三年。

稳定性
硬件选配置经过极为严格的把控，保证设备的稳定性。

管理系统
数据处理软件采用的Magics Link for Uniontech BP ,包含了一键修复、自动缝合、薄壁抽空、智能支撑等功能，这些都是鞋业模具中极为重要的命令。设备控制软件采用的是RSCONV5，操作化智能，自动标定、自动补液，邮件&短信推送、全程数据追踪等操作简单，过程可控。

用户收益
快速样品，加速新品研发确认
加速新品上市。
直接模具，直接打印PU模具，节约制程和成本
量产化模具铸造
数据处理完成直接导入设备加工，无需人工值守和编程
鞋底、结构、花纹同步完成
云平台控制管理，远程操作和监控打印状态，产品完成短信提示
软、硬材料，可满足不同产品和应用方向的需求
智能化工厂，干净，整洁，无噪音

准备期：联泰科技持续深耕3D打印
行业应用领域近20年
联泰自2000年开始进入3D打印领域，有着近二十年的技术研发资历和行业应用研究经验。就目前国内光固化市场而言是工业和鞋业市场端份额占比最大的3D打印设备制造应用商。

目前有高端RSPro\Pilot HD系列、工业端Lite系列、鞋业应用FM\FL系列、口腔应用EvoDent系列3D打印机。2014年8月份RSCON智能化控制系统正式发布上线，实现了3D打印从研发型设备朝生产型设备转型的第一步。

2017年初联泰FM/FL系列3D打印设备正式进入量产化，这是一款专业定位于鞋模加工生产的量产化设备，且脱离了传统木统的制造流程，效率更高、综合成本更低，而从完成设计至成品鞋模，只需要“导入”一个步骤！

合作点：在长期的市场调研和评估后，
宝成牵手联泰合作
与联泰的合作不仅仅是偶然，宝成国际集团是国内最早使用3D打印进行鞋模生产厂家，2005年时开始接触3D打印技术，那时候我们称之为“快速成型技术”第一台设备使用的是Objet设备，因使用成本过高以及操作处理不便捷，无法真正满足应用需求。

在此同时联泰开始接触鞋业应用，希望能将3D打印工艺应用至鞋业制造，那时候联泰的设备是第三代RS系列光固化3D打印机。联泰科技在光固化3D打印领域的每一项技术革新都对鞋业模具生产都有着极具重要的意义。

三维数据处理方面， 联泰2013年就引进了一键智能支撑软件，这是一款高智能、自动化且精准的支撑设计软件，为自动化工作，不需要手动添加支撑，极大减少人工成本，提高了生产效率，降低树脂损耗，保证成品合格率，简化生产流程，直接实现“一对多”设备排产。

在三维犀牛数据转水密档STL数据方面，联泰配备了专业的强有力的技术支持团队，从建模指导到如何快速、高效、精准修复数据给予了强有力的支持。当市场还将之做为应用进入的门槛时，宝成集团内部已从根本上更新方法，改变建模习惯，应用得以快速推动和全面铺开。

2016年1月联泰EPM云平台系统正式发布上线。EPM打印管理系统是为了实现3D打印未来制造的多设备云控制平台，针对鞋模产业规模化生产做到多台设备实时监控、管理、记录、储存，对订单进行批量智能化排产，实时监控生产过程，监控物料消耗，减少时间浪费，节约成本，提高效率，大数据分析，真正实现异地，多设备，无人值守打印和精益生产管控。

经过长时间的市场调研和评估在2014年宝成集团选择联泰牵手合作，引进联泰第1台3D打印设备RS4500，应用于鞋业模具铸造。短短的三年里引进联泰3D打印数量增至近二十台。

        2014年开始陆续引进联泰光固化3D打印机
        2015年基于3D打印在鞋业应用的若干问题进行维持二天的深入研讨
        2016年联泰&adidas授权数字咬花技术应用
        2107年第一台双激光头3D打印设备

未来路：达成共识，为3D打印在鞋业
深入应用进行探索
“在整体鞋类产业供应链中提供最具价值的解决方案”，这是宝成的目标；“提供卓越的3D打印系统解决方案运用3D打印技术革新传统制造及商业模式”这是联泰的企业使命。所以不管哪个体系哪个环节除了技术这项硬指标外，共同的经营目标和经营理念也是双方合作的重要基础。

为了进一步推动产业发展以及建立长期友好合作关系，联泰鞋业事业部和宝成集团模具事业部就目前3D打印在鞋业深入应用进行积极互动，以及应用中一系列优化方案进行进一步技术验证和改进。通过积极探索鞋业制造和管理的新模型，在设备、工艺、材料上不断提升和突破，希望能给整个产业建立一个样板，以带动产业发展进入一个全新的格局。

来源：联泰