【案例】吉凯恩用Stratasys 3D打印机制造替代工具，缩短汽车交付时间70%

迄今为止，已经有许多制造商因为在产品生产中采用3D打印技术获得了巨大的好处，比如著名工具制造商博士利用3D打印工具年省60万，汽车巨头德国大众同样利用3D打印制造工具年省百万。本期，南极熊再为您介绍一个经典案例 — 吉凯恩（GKN）传动系统公司利用3D打印工具缩短产品交付时间。

吉凯恩传动系统公司隶属于吉凯恩集团，服务于全球超过90%汽车制造商，如菲亚特克莱斯勒、玛莎拉蒂和法拉利等。而自从用Stratasys的3D打印机制造工具代替传统的金属和塑料工具后，该公司位于意大利佛罗伦萨的工厂就将汽车的生产周期缩短了70%。目前，该厂正在进一步扩大这种创新应用。

截至目前，GKN已经利用3D打印制造出了许多种物品，比如一种机器人的电缆架。过去，这个部件如果丢失就只能由供应商再提供。而现在有了3D打印，GKN不但能自己制造，还能将耗时缩短1周之多。

同时，GKN团队还用3D打印做了一些经过优化的新工具，比如润滑油喷嘴。“这个新工具可以优化润滑油的分布，从而彻底解决以往因泄露而必须的费时清理问题。”工厂的首席技术工程师兼团队领导Carlo Cavallini介绍说。

GKN工厂用来打印这些工具和部件的设备是Stratasys公司的Fortus 450mc型FDM打印机（上图），材料是ULTEM 9085（目前被空客用于制造飞机内部零件）。它虽然是塑料，但性能却可媲美一些金属，同时更轻也更便宜，可谓极好的替代选择。所以，GKN将用它3D打印的终端工具用到了汽车组装线上。

“随着继续不断设计可以3D打印零部件，我们发现了越来越多在交付方面极具价值的应用，”Cavallini补充说道，“未来，我相信FDM 3D打印将会成为我们整个工具开发流程中不可或缺的一部分，并帮助我们进一步提高业务能力。”

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编译自 3DPRINTING INDUSTRY