2018年1月2日，南极熊获悉，Concurrent Technologies Corporation（CTC）宣布，已经获得了“使用来自气体状态的金属增材制造”的专利。 宾夕法尼亚州的一家技术研究公司说，创新的3D打印概念可以使薄壁金属部件的制造成为可能，并有助于推进金属AM领域。
由科学家Joe Pickens和顾问工程师Juan Valencia和Mike Tims组成的CTC研究小组负责开发现在获得专利的增材制造工艺，该工艺使用气态金属生产复杂的薄壁3D零件。
据该团队介绍，该增材制造工艺是基于一项成熟的工艺，既是从矿石中提取金属（称为Mond工艺），这种工艺于1890年由路德维希·蒙德（Ludwig Mond）发明，他使用一氧化碳将氧化镍转化为纯镍。
在CTC的3D打印技术中，Mond通过使用一氧化碳气体与多达18种不同的金属反应。 CTC解释说，当气体和金属在高温下发生反应时，会形成一种复杂的气体，使金属沉积在高温基材上，从而有效地产生打印部分的薄壳。
该公司补充说：“这一反应过程还释放了一氧化碳，用于与其他金属原子反应并继续这一过程。
据报道，CTC的3D打印工艺现在在美国专利9,587,309B1中得到了保护，该工艺被理想用于生产具有薄壁的复杂成形和无缝金属部件，这是使用其他类型的增材制造工艺难以实现的。
CTC总裁兼首席执行官Edward J. Sheehan，顾问工程师Mike Tims和Juan Valencia
Concurrent Technologies Corporation总裁兼首席执行官Edward J. Sheehan，Jr说：“这是增材制造的另一种方法。 “我们的工程师创造性地将一个基本的冶金理论应用于真实零件的制造。 他们的工作表明了CTC的工程师，科学家和其他专业人士创造的创新解决方案，帮助我们的客户实现他们的目标。“
虽然没有透露具体的创新金属3D打印过程的应用，并且这项技术还处于早期阶段，但是CTC的Mond概念听起来很有趣。 我们将密切关注其“使用来自气体状态的金属增材制造”的任何商业化迹象。
编译自：3der
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