使用过金属3D打印机的用户肯定都知道,将金属3D部件从平台上取下来,是一件麻烦的事情。如今这一难题要被解决了,2018年1月19日,德国Kasto推出了一台专门将金属3D打印部件从平台上切割下来的设备。
德国Kasto公司是一家专门从事锯切技术的公司,其目标是通过其新型KASTOwin AMC锯切机,进一步简化工业3D打印的过程。 该机器旨在使用锯将3D打印部件从其构建平台快速高效地分离出来。
该公司表示,新机器将有助于提高增材制造业的生产力,减少从成品板上移除成品零件所需的时间。 它还补充说,它可以提高“效率,可靠性,精确性和安全性”。
如果您想知道这台设备如何适用于增材制造应用,答案很简单,但很巧妙。用户首先将3D打印的零件与KASTOwin AMC的夹具连接(公司补充说,这可以使用搬运系统,起重机或夹紧系统来完成)。 一旦构建平台被固定在锯的夹具上,就会启动一个180度的转动装置,将构建板倒置在机器内部。
KASTO说翻转功能提供了一些好处。首先,当从构建平台上切下部件时,它们就落入下面的衬垫容器中,以便于拆卸,其次,据说锯片的倒置锯切效果更好。 KASTO解释说,这是因为锯切的任何碎屑或颗粒都会从锯片和切割通道上掉下来,而不是回到锯切面上。
3D打印构建板翻转180度后,用户将构建平台的厚度输入安装在机器上的Kasto SmartControl CNC系统显示器。一旦厚度被确认,齿形刀片(尺寸为5,090 x 27 x 0.9 mm)移动到构建平台的精确高度(通过滚珠丝杠驱动器确保精度),并继续从构建中切割3D打印零件平台。
用户还可以为锯选择不同的公差,具体取决于要切割的部件。KASTOwin AMC机器的其他功能包括用于冷却的润滑系统,一个可视化切割过程的窗口和一个直观的按钮,让用户暂停或停止锯切过程。
KASTOwin AMC是一台大型机器(占地面积为2,455 x 2,325 x 2,075 mm),因此适用于工业场所和工厂。 全封闭式机器的切割范围为400 x 400 mm,但Kasto说,可以订购不同切割尺寸的机器。
机器具有12至150米/分钟的可变切割速度和“无级可调”机电进料。 KASTOwin AMC也“为添加客户提供的抽吸单元做好准备,以便在自动模式下以最小的粉尘产生量锯切部件。”
最后,Kasto表示,其服务中心可以通过安全的互联网连接远程监控KASTOwin AMC机器,从而可以轻松进行故障排除,诊断以及其他维护和优化支持。 连接还使Kasto的团队能够上传程序并调整锯切参数,这可以帮助客户快速设置机器。
编译自3der
|