【技术干货】3D打印常见的后处理工艺大合集

2018年4月28日，南极熊注意到，三的部落撰写了一篇关于3D打印后处理的文章，详细的介绍了当前常用的3D后处理工艺，值得3D打印从业者和玩家收藏。

3D打印工作原理是通过逐层叠加成型，那么分层制造就会存在台阶效应，虽然每层都分解的非常薄，但在微观尺寸下，仍会存在一定厚度的多级台阶，模型打印表面质量与打印材料、机器精度、打印速度、温度、三维数据模型质量、切片参数等都有关系，为了更好的解决打印产品的表面质量问题，这就需要在模型后期处理上下功夫了，今天就为大家介绍几种常见的后处理工艺吧！

砂纸打磨

3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，需要抛光。抛光又分物理抛光和化学抛光。虽然FDM技术设备能够制造出高品质的零件，但不得不说，零件上逐层堆积的纹路是肉眼可见的，特别是有大量支撑的情况，这往往会影响用户的判断，尤其是当外观是零件的一个重要因素时，这时就需要用砂纸打磨进行后处理。砂纸打磨原则：先粗后细，先进行粗打磨再进行精打磨。

△砂纸打磨

化学抛光

以ABS材料为例，可用丙酮蒸汽进行抛光，也可在通风处煮沸丙酮来熏蒸打印成品，也可以选择市面上其它的抛光机；

但是PLA材料不可用丙酮抛光，有专用的PLA抛光油，但化学抛光要掌握好度，因为都是以腐蚀表面作为代价的。整体来讲，目前化学抛光还不够成熟，应用不是很广泛，可作为后处理的备选方案之一。

表面喷砂

表面喷砂也是常用的后处理工艺，操作人员手持喷嘴朝着抛光对象高速喷射介质小珠从而达到抛光的效果。珠光处理一般比较快，约5～10分钟即可处理完成，处理过后产品表面光滑，有均匀的亚光效果。

手环喷砂后（左） 手环喷砂前后对比（右）

表面上色

除了全彩3D打印设备打印的产品之外，其他的3D打印设备一般只可以打印单种颜色。有的时候需要对打印出来的物件进行上色，例如ABS塑料、光敏树脂、尼龙、金属等，不同材料需要使用不一样的颜料。

上色的一般流程：

1.底色
整体进行，用喷枪选取贴近成品颜色的底漆，一般采取薄涂，层层叠加。细节部分、和整体颜色反差较大的部分可以先预留不用喷。

2.色块上色
一般来说上色要遵循从大面积大小面积，从喷涂到手涂的流程。这样有利于提高效率。首先进行大面积色块的喷涂，再到小面积色块手涂，喷涂加手涂，完成整体色彩的绘制。

3.色彩调整
喷涂润色阶段，这一步主要是通过一层层叠加，叠色、罩染、渐变、过渡等色彩调整，强调颜色结构和细节。

4.局部细节上色
主要针对细节部分描绘，例如人物五官、服装细节、做旧、仿铜等斑驳痕迹、纹路等。通过对细节描绘，高度还原模型原始形象，突出造型特征，塑造最真实的模型。

5.光感调整
精细上色进行光感调整主要分为两大类：哑光处理和亮光处理。根据客户需求，使用哑光油或亮光油进行质感调整，打造整体哑光或亮光，部分哑光或亮光，来实现高度仿真的模型质感。

上色前（左）上色后（右）

当然啦，如果使用Polyjet 3D打印技术就可以实现全彩多材料混合3D打印，就无需如此繁复的后处理步骤啦。

△Stratasys J750全彩3D打印机

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