深圳森工科技发布DAS金属3D打印技术

首先，先看看一则报道，感谢我们的《3D打印商情》及相关报道人员。

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《3D打印商情》小编从metal-am网站获悉，全球管理咨询公司麦肯锡公司在其关于先进制造业和工业4.0、未来工厂的报告第一期的十大先进制造技术中，将金属注射成型技术（MIM，Metal Injection Moulding）列为第二大技术。

        根据麦肯锡先进制造与装备调查报告，报告发现金属注射成型和增材制造（AM）一直被认为是在整个行业和地理区域改善制造的最具潜力的技术。 “如果你只记得本文提出的两种技术，他们应该是增材制造和金属注塑成型，”麦肯锡公司说。

在这项调查中，咨询公司调查的专家中有22％认为MIM在未来0-5年对制造业的影响很大，而且该技术已经发展成熟并且具备很高的工业应用准备度。接受调查的专家中有44％表示AM将在未来0-5年对制造业产生巨大影响，但该技术的制造准备和成熟度显著降低。

该报告发现，从传统铣削和压铸工艺转向MIM的影响可以显着节约成本，如博世印度公司的情况，由于减少了燃料控制装置的成本，博世印度公司节省了80％材料浪费和MIM提供的处理时间。据称，该公司现在每年使用该技术生产300万件。

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       如果有人告诉您，有一种技术能够将上面的报道提及的两大先进制造技术（MIM和AM)合二为一，您会相信吗？

是的，深圳森工科技有限公司（下面简称森工科技）就做到了，森工科技独创的技术是DAS（堆叠成型后烧结技术）。堆叠成型后烧结技术（DAS）简单的说就是：使用增材制造技术（AM）将金属注射技术（MIM）的材料进行打印成型,然后再通过金属注射技术（MIM）后处理工业进行脱脂烧结。先让大家看看图片，无图无真相，请看下图。

       细心的您可能已经发现，图片拍摄的时间在2015年，也会发现森工科技在2016年就申请了发明专利，并且已经拿到发明专利证书。这里要讲一下，森工科技的该项发明专利从申请到拿到专利证书历时不到2年，足以证明该技术的新颖性。感谢国家专利局专家的专业服务。

       森工科技作为国内3D打印领域的老品牌，早在2015年就在李总（李宏书，现上海魅湃实业有限公司老板），骆总（骆接文，现深圳星烁特科技有限公司老板）的指导和帮助下，进行了DAS技术的研究，并且很快就达到了预期的效果。在这里要感谢两位老总的指导和帮助，至于详细的内容，我将会在森工科技的贴吧和公众号中报道出来，有兴趣的朋友可以关注我们的贴吧（森工科技3d打印吧）和微信公众号（森工科技）。您是否会诧异，为什么森工科技一直没有发布出来？是的，森工科技就是这么低调，低调到关心森工科技的朋友们非常心痛，说我们森工科技是拿着金饭碗在要饭，感谢朋友们的认可和关心。

       毕竟国外的创业团队Desktop Metal 和Markforged 使用相类似技术拿到了大笔投资。其中Desktop Metal拿到谷歌和宝马的4500万美金的融资，Markforged拿到西门子和微软的3000万美金的融资。下文会提及森工科技的DAS技术和国外两家的技术的差别。

为什么采用DAS技术相类似的两家国外公司会吸引这么大科技巨头的投资呢？因为这种相对比传统的金属3D打印机技术，具有超高的性价比，有能力将高昂的金属3D打印技术民用化（便宜和易用）。我们选用最具代表性的传统金属3D打印技术——SLM（选择性激光熔融，Selective Laser Melting, SLM）来进行分析对比，具体看下面表格。

一、材料对比，DAS完胜。

	材料成本	综合使用成本	材料形态	使用环境	材料供应情况
DAS	70-100元	500-1000元	普通颗粒	无特殊要求	已经在MIM行业批量化和国产化
SLM	进口350-800 元 国产200-500元	5000-6000元	特殊粉末	惰性气体	少数公司提供，高品质基本是进口

二、设备对比，DAS取胜。

	设备成本	易用性	大功率激光头	使用环境	客户群体
DAS	30-50万	简单	没有	无特殊要求	大中小型企业皆可
SLM	100-500万	复杂	进口激光头	恒温恒湿	航天航空及军工等大企业单位为主

三、维护成本对比，DAS依然取胜。

DAS	无特殊要求
SLM	惰性气体、恒温恒湿、粉末安全性防范、激光头维护

以上对比数据可能有一点滞后和差错，欢迎大家纠正，感谢。

        当然，DAS技术也有它的弱点—精度差。所以DAS和SLM的关系是互补的关系，DAS技术属于中低端的产品，SLM技术属于高端产品。

        接下来，我们来分析一下森工科技和国外的Desktop Metal和Markforged的技术。基本上可以认为三种技术是一样的，只是材料的形态和设备的处理方法有差别。

	材料形态	材料价格	设备价格	设备复杂性	设备稳定性
森工科技	普通颗粒	低	低	低	高
Desktop Metal	棒材	中	高	高	低
Markforged	线材	高	高	中	中

        三家公司使用的材料基本都是MIM行业使用的材料，因为金属含量高，所以材料有一个特性就是脆。非常非常的脆。

Desktop Metal 公司的处理方法就是把耗材做成棒材，解决耗材脆的问题。但是因为棒材长度和粗细度的限制，所以设备必须设计的比较复杂，一旦复杂就会增加不稳定的风险，越简单越稳定。

Markforged 公司的处理方法是对材料进行特殊处理，耗材增韧的难度比较大，势必就会导致耗材的成本上升。应该也是因为这个原因，Desktop Metal公司才采用了棒材。当然也有一些公司专门提供这种线材的，例如化工巨头巴斯夫（BASF），他们就推出了金属线材。但是这种类型的耗材，价格都很昂贵。

        森工科技采用的DAS技术，是最传统的MIM使用颗粒材料和挤出技术，对材料没有特殊要求。材料便宜，挤出技术稳定。最主要的是另外两家公司都是老美的公司，在价格上就还是很贵。森工科技可是咱们天朝上国的企业，咱们的优势就是物美价廉。而且森工科技拥有自主知识产权，算得上是中国智造。所以森工科技的DAS技术，无论是和传统的SLM比较还是和相似的国外公司比较，都具有非常大优势。        

可能这个时候大家会有疑问，为什么森工科技一直不对外发布？又为什么这个时候要对外发布？

        其实我们在2015年就验证成功，并且在2016年研发出了工程机。但是由于当时我们不够重视市场营销和借助资本（看过我们公司微信公众文章《森工科技五年行业积淀“蓝鲸K5”厚积薄发》的就有所了解），所以一直靠自有的资金和技术在做，一点点在积累，导致步伐走得很慢。在商品化的过程中，遇到资金紧张的问题，没有想到需要消耗这么大的资金，所以把改项目放慢了节奏。另外也是因为2015-2016年，森工科技一直在开发DAS技术，所以没有进行传统FDM技术的开发，只保留了对产品的维护升级。最后就导致了2017年森工科技的面临的各种压力。

幸运的是，森工科技在2017年觉醒，也进行了积极的改变和挑战。先把精力集中在传统FDM技术上，因为这个是我们的资金来源，体现出来的就是我们的蓝鲸K5。

       历经了一年的设计和验证，我们的K5终于上市，接受市场的检验。从目前客户反应来说，取得了预期的效果。K5的项目已经在收尾，准备重新启动DAS技术。这么多年的经验告诉我们：做好一件事不容易，我们只能一件一件做。

另外，也就是看到了国外两家同行都在大笔大笔的拿到融资，有了充裕的资金就可以加速推进DAS技术，这也是我们比较痛的领悟。

我们选择对外发布，是为了让大家知道我们森工科技这些年在干啥（DAS技术只是其中一个项目），也对一路支持我们的朋友们有一个交代。我们一直在前进，只是路上有点坎坷。

       另外，我们选择对外发布，也是为了让大家更深入的了解这个技术，希望能够吸引更多的资源的导入，我们需要各种资源的支持，无论是资金还是技术，或者是市场都欢迎。未来不久，森工科技DAS技术的3D打印设备应该很快可以跟大家见面了。

本文若有纰漏欢迎指出，森工科技定当及时改进，谢谢您宝贵的建议。

补一个彩蛋：

我们最近也取得突破，后面会在贴吧和公众号发布，敬请期待。

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