荷兰Ultimaker推出新设备：看FDM技术如何应用于汽车工业？

2018年6月13-15日，亚洲消费电子展（CES）在上海拉开序幕。这次展会涵盖了当今技术行业完整生态链的20个产品类别，囊括了从人工智能（AI）、增强现实技术和虚拟现实技术（AR/VR）、自动驾驶、运动技术、时尚，无人机等领域的创新。而3D打印作为智能制造最重要的领域之一，也受到了广泛关注。

在3D打印桌面级领域，荷兰3D打印公司Ultimaker可谓是桌面级领域的佼佼者。Ultimaker在打印速度和精度上不断改进，且保持了开源精神。

Ultimaker的CEO Jos Burger

凭借荷兰工业的严谨、精益求精的态度，其平稳的打印过程、优质的打印效果，在市场上有很好的口碑。Ultimaker与GE、大众、博世（Bosch）等知名企业都建立了良好的合作关系，并且给予了Ultimaker很高的评价。

在本届展会上，南极熊采访了3D打印公司Ultimaker，并深入了解了Ultimaker在CES展上发布的新机——Ultimaker S5。

△CES展会现场的Ultimaker S5实拍

△打印样件

我们了解到，UltimakerS5专为办公室打造，是一款功能强大，可靠且功能全面的3D打印机，并且在CES展上首次亮相。在Ultimaker 3的基础上，Ultimaker S5性能更好、成型体积更大、操作更加人性化。

接下来我们来看看，S5都有哪些创新特色？

简洁外观

Ultimaker S5的外观十分简洁、干净、时尚。机身是封闭的，前端有彩色玻璃，确保内部温度和气流达到最合适的状态。内部框架灯提供了清晰明亮的视野。值得一提的是打印机采用嵌入式电源，机器摆放或者运输的时候十分方便。

可靠的打印平台

玩过FDM的朋友都知道，打印的第一层很重要，它决定了打印物件能否可靠牢固地附着在平台上。S5的打印平台上有多个探测点，能够自我检测，补偿任何表面偏差，从而保证打印平台始终处于水平。

为了获得准确、稳定的打印效果，Ultimaker S5使用两种可互换的打印平台：一般用途的硬化玻璃，以及用于打印工程材料的铝合金（2018年秋上市）。

铝合金材料平台

更大的成型尺寸

UltimakerS5具有330 x 240 x300mm的成型尺寸。用户可以实现一次打印多个部件，因此可以满足最高效率的需求。

高效的设置时间

UltimakerS5几秒钟内就可以切换喷嘴，在打印材料和支持材料之间切换，或者选择0.8,0.4或0.25毫米打印喷头，以便实现快速或精细打印。

由于配备了双喷头，可以将打印材料与水溶性PVA支撑材料相结合，创建复杂的几何形状和技术模型，然后通过将打印件放置在水中来移除支撑件。

简单易用的触摸屏

集成在UltimakerS5前端的全彩色触控板（4.7英寸，11.9厘米），可以像操作智能手机一样简便快捷。触控板上可显示加载材料，平台以及喷嘴温度等细节。支持11种语言，包括英语，德语，简体中文，日语和韩语。

即使用户以前从未使用过3D打印机，触摸屏也能直观地指导你完成设置和维护操作，使用简单。

专业的硬件设计

UltimakerS5的打印头进行了轻量化设计，以实现快速的打印。紧密的材料输送路径确保使用柔性材料（如TPU ）的时候也能进行可靠的打印。

△柔性材料实拍

利用钢材料制成的进料器齿轮，使用了超硬涂层以防止长期使用带来的磨损。重新设计的硅胶喷嘴盖可以保持打印头气流一致，从而实现高效的物料吞吐量。

装载，卸载和更换材料也十分简单，每个入口内置一个符合人体工程学的锁定杆。向上翻转手柄就可以手动插入或移除材料。

△符合人体工程学的锁定杆可轻松装载，卸载和更换材料

内置传感器智能检测打印材料何时停止移动。如果线材用尽，UltimakerS5会自动暂停并提示采取措施。

智能连接

Ultimaker S5可自动检测材料和打印核心配置。可以通过Wi-Fi，以太网或U盘进行打印，并通过内置摄像头监控进度。

△通过手机控制S5

在材料的使用上，Ultimaker负责人特地强调了他们的开源策略。Ultimaker可以实现不同材料的打印，是一款完全开源的3D打印机，这一点受到了用户极大的好评。

Ultimaker S5能够打印大型的物件，并且新推出的tough PLA材料。它具有类似于ABS的强度，也结合了PLA材料可靠便捷的打印体验。

Tough PLA

Ultimaker材料经过了严格测试，可以在Ultimaker S5上获得最佳打印效果。UltimakerCura软件附带了预先配置的配置文件，因此用户不需要花时间在复杂的切片设置上。

使用Ultimaker软件简化工作流程

因为使用了双喷头，Ultimaker S5可以使用水溶性支撑，实现复杂零件的打印。由于使用了开源系统，用户也可以自己定制材料。

Ultimaker在行业应用上已经显露出了它的优势，在模具、夹治具、研发、教育等领域有着成熟的应用。值得一提的是大众欧洲汽车公司，在CES展会现场，Ultimaker负责人为我们分享了相关的应用案例。

通过使用3D打印所生产的模具与夹具装置，大众欧洲汽车公司降低了生产作业的循环时间与人力成本，也使产品无需反复进行修正，减少了生产废料的产生，同时还使模具更加符合人体工程学——而这种生产方式的成本仅为传统生产成本的十分之一。据估计，2017年末，大众公司已节约了25万欧元的成本。

△3D打印的车轮保护夹具以前采购价格为800欧元，但现在只需21欧元即可打印。 工具开发时间从56天缩短到10天

△这个车门标志在外部采购时花费了35天的时间，并且花费了400欧元。 通过3D打印，该项目在4天内完成，成本降至10欧元。

△这个窗口标尺每个零件价格为180欧元，而现在可以以35欧元的价格进行3D打印。开发时间从8天缩短到6天

我们了解到，使用Ultimaker的3D打印机，大众欧洲汽车公司在生产方面具备了如下优势：

l 实现复杂精密的设计概念

2 快捷简便地进行研发

3 提出概念当天即可开展设计工作——3D打印技术将长达数月的开发时长削减至几天

4 直接对产品样品进行测试，减少了生产成本，无需再对产品重新设计，无需按照已有模具回炉重造

在最后，我们希望了解Ultimaker在中国市场的未来布局。Ultimaker负责人告诉南极熊，他们非常注重培训和让合作伙伴取得专业的证书，以提高优质的本地服务。在中国由合作伙伴万宝三维代理，从销售到市场，至售后服务团队进行整体培训及合作。

现在ultimaker在中国的知名度相对不高，因此想借助市场去做更多的推广来宣传ultimaker，例如线上搜素引擎，相关知名3D网站来做更多的宣传，线下的展会和论坛宣传。

这次与Ultimaker的深入访谈，南极熊惊叹于欧洲工业技术的严谨态度和精益求精。让我们看到了未来桌面级3D打印机的发展趋势。相信未来3D打印机会不断改进，向昂贵的价格和技术垄断“说不”，快速渗透到我们生活的每个角落。我们祝福Ultimaker，也希望3D打印技术能够为中国的用户创造更好的价值。