航空航天增材制造高峰论坛演讲摘要

2018年7月27日上午，航空航天增材制造论坛在杭州国际博览中心103A盛大开幕。南极熊3D打印网小编现场聆听了不同专家对此话题的理解和应用。



中国航天科工集团第三研究院工艺处处长刘全福
刘全福在致辞中表示，中国航天科工三院作为中央特大型国有企业，肩负科技强国、航天报国的使命，致力于中国航天事业和国防事业的发展，致力于中国航天事业和国防事业的发展。中国航空科工集团在2016年依托航天三院建立了航空科工集团公司增材制造技术创新中心。目前，中心已在高品质增材制造原材料研发、增材制造系统性应用研究等方面开展了一系列工作，并已成功在一批航天产品中得到应用。同时依托航天云网平台积极开展了增材制造+互联网新模式探索。航天科工三院，愿意携手增材制造产业界的同仁，为航天事业发展和增材制造产业持续健康发展作出一份贡献。

中国航天科工三院副总工程师杨俊
杨俊进行了《创新、融合、开放、共赢的航天增材应用》的主题演讲，他介绍航天科工增材制造中心在三院的研究方向涵盖了激光学、选区成型、电子束、电弧增材制造、光固化、选区烧结、材料的堆积等等专业方向。产业链的覆盖包括粉末的研发、结构优化设计、工艺研发、设备研发等等方向。计划到“十三五”末要建成具备装备信息化、工业化高层次深度融合增材制造智能制造的工厂，形成规模化应用，发展成为国内一流的增材制造服务商，实现增材制造原材料国产化、增材制造装备自主化、增材制造服务规模，达到有示范作用的航天增材制造全产业链发展模式。

航天一院211厂王福德
王福德在演讲中主要介绍了电弧增材制造技术，他表示现在飞机上的钛合金件都是通过锻或者扣出来，材料利用率非常低，飞机上材料利用率一般都在1%，很少超过5%，最高10%，因此在钛合金冶炼过程中实际上增加了很多碳排放。而先用电弧增材制造技术做一个毛坯，可以大大提升利用率，减少碳排放。电弧增材制造技术设备投资少，运行成本低，沉积效率很高，可以达到每小时几公斤。它没有粉末引起的安全和健康问题，再一个是材料利用率高，丝材完全熔化。另外，王福德总结了增材制造在航空航天领域需要解决的问题，包括多种复杂物理现象相互交织影响，传热、传质、熔池流体力学，熔化、凝固、固态相变等等。还包括过过程变量，零件尺寸、形状，还有应力状态、缺陷，以及宏观组织、微光组织、宏观结构、微观结构、化学成分、结构和化学梯度。

中国航发商发石磊博士
石磊博士表示，增材制造的优势体现在四个方面：首先是快速原型认证，缩短研制周期。第二是提升设计自由度，实现结构减重和可靠性。第三是降低复杂结构零件制造成本。第四针对一些损伤零件可以进行修复，降低成本。石磊认为增材制造的四大发展趋势是：首先单一材料向复合材料方向发展，纳米材料、碳纤维材料等与现有材料复合，实现材料多功能性。第二是多工艺增材制造成为重要方向。通过与机器人、数控机床、锻铸等多工艺技术集成实现复杂结构零件的增材制造。第三是装备成形尺寸更大、精度更高、更智能。现在装备成形尺寸已经步入米级时代；成形精度已达到微米级，未来将向纳米级成形精度发展；传感器、微处理器、数据存储等装置等智能部件融入增材制造装备，以实现增材制造实施监控以及反复降解。第四是融合式创新重塑增材制造新模式，通过结合减材制造、智能制造、云制造等等，实现增材制造智能工厂。


通用电器航空集团增材业务北区总监刘志刚
刘志刚分享了GE的增材制造之旅，从3D打印第一个LEAP发动机燃油喷嘴到低压叶片再到AX发动机等，3D打印技术已经开始全面渗透到GE的工作中。到目前为止，GE已经打印了23500个件，到2019年底的时候，年产量接近40000个件，不断增加。

湖南华曙高科技有限责任公司执行董事、副总经理程杰
程杰透露华曙高科在2017年业绩增长60%，今年上半年海外业务增加80%，所以3D打印行业还是在持续发展。他认为真正用3D打印思维设计的零件，后只能用3D打印制造，回不到传统制造业，因为设计方式已经改变掉了，传统制造业会非常难。这就涉及到大家的创新理念、容错理念，研发允不允许做这样的测试，现在世界巨头都进来了，相信市场会越来越大。同时，程杰还展示了华曙高科在航空航天中的应用案例，包括喷油嘴、发动机涡轮增压器、青铜的热交换器、离子推进器筛网等等。


航天云网航天智造副总经理侯宝存
侯宝存表示科工集团航天云网重点是打造工业互联网平台，一方面服务于3D打印专用的设备服务商，另外一方面是站在用户的角度，让用户在新的模式下使用3D打印技术。他认为，互联网+增材制造首先把设备上云端，然后把生产制造能力上云端，然后业务上云端。目前航天云网将增材制造创新中心超过300台3D打印设备接入了云端，产生了一些效果，包括整个设备的利用率，包括设备维修的时间，降低了空机率，在云端得到了很好的能力提升。


航天科工集团第三研究院第三总体设计部结构强度与动力研究室主任、型号总师助理金亮

金亮表示，增材制造有点像最开始使用复合材料情况，原来的零件或者原来的结构是什么样的，我拿复合材料直接把它替代了。但现在我们使用复合材料，很多单位都是从最初的整体设计开始，一直到结构设计，是全流程的去开展，能最大限度的使用新材料或者新工艺的优势，而不仅仅是让它去适应我现有的结构。增材制造也有这个问题，就是在设计端怎么从最初的总体阶段就要把新工艺应用上。他希望设计和工艺、制造互相促进，共同发展，相互理解，实现高效发展的目标。