航天云网航天智造侯宝存：工业互联网平台

航天云网航天智造副总经理侯宝存为大家带来主题演讲。

    侯宝存：大家好！
    表达两个意思，第一，非常感谢主办方科工集团增材制造创新中心给我们这么一个机会，在这里跟大家分享我们的工作。第二，我分享的内容跟前面一些专家分享的不太一样，角度可能不太一样，因为前面专家重点是介绍增材制造专业的技术，包括应用，科工集团航天云网重点是打造工业互联网平台，我们也是刚刚工信部跨领域、跨行业的互联网平台之一。所以我们做的事情一方面服务于3D打印专用的设备服务商，怎么样更好的把设备、能力在平台上呈现给用户。另外一方面是站在用户的角度，怎么样让用户在新的模式下使用3D打印的技术。所以角度可能跟前面不一样。
    分几个方面介绍。首先，从增材制造或3D打印本身技术发展来说就是一种创新的模式，所以各行各业目前企业发展都面临商业模式、制造模式、发展模式的创新，特别是发展模式，怎么样从以前的劳动力、土地等资源驱动下变成技术创新？刚才大家说了很多新的模式，基于3D打印的设备快速去实现对传统模式的改变，这些都是对我们企业目前面临问题的一些解决方案。从我们平台角度，我们立足于在平台上帮助企业实现智能产品，包括产品制造过程的智能，包括最后在服务于用户端的一些智能，三个智能化的过程。
    其实我们是做平台，做平台重点还是刚才说的，一方面服务于增材制造服务商，提供平台的环境。第二是服务于用户，让用户在平台上更好的使用3D打印设备和能力。应该说，这个目前从平台角度，也是我们制造业转型发展的一个趋势。
    我们集团公司李伯虎院士在国际上首先提出“云制造”的概念，在云端实现制造过程最终的制造环节如果在云端实现，我想增材制造是必不可少的一个环节。我们也是按照李院士云制造的理念来开展我们平台的建设，现在是工业互联云空间加智能制造系统的理念。
    我们的理念，我们跟增材制造服务商一起为用户提供智能制造、协同制造、云制造的过程，同时要把整体的平台模式建立起来，通过大数据的积累，实现企业的智能化运行。
    目前从集团公司的角度搭建了公司内部专有云，同时也把集团公司内部可以共享的资源，包括今天的主办方创新中心很多3D打印的能力放在平台上，来服务于社会化的服务。而且我们在公有云上很多服务的是中小企业，中小企业可能在这方面还是需要有一些平台化的服务模式，它可能没有能力或者资本直接去购买或者拥有一台3D打印的设备，就可以通过我们的平台来实现低成本的使用。当然我们现在还在打造国际云，我们也在朝国际化方向发展，已经落地了四个国外的公司和平台。（南极熊3D打印网编辑发布。）
    （PPT图示）这是平台开放体系架构。目前工业互联网平台，因为全国在工业互联网产业联盟领导下已经把联盟架构平台化。我想说，航天在这个领域有自己的特色，我特别同意GE这位同志的理念，包括增材制造，在后端真正的上水平或者前瞻性的技术，能够实现增材制造领域的数字孪生或者创造，他刚才说了收购了一个公司，在做增材制造设备以及增材制造过程的仿真，这个仿真就会减少真实增材制造物理的实验或者是尝试的过程。航天大家也知道，以前北京仿真中心，特别是航天本身是以控制为中心的产品，所以仿真能力很强。所以我们有专门的工业仿真的内容，我们已经把数字孪生的基因，包括底层的仿真技术放进去了。当然上面还有大数据、人工智能、云计算，这几个架构差不多，支撑整个平台的运行。
    截止目前，我们提供了21类工业设备，包括了增材制造各种设备的接入，也提供了工业仿真的HPC接入，我们已经形成了一项国际标准，这个国际标准在智能制造工业互联网领域，我们国家首个在国际上制定的标准，而且在全球应该是首个，当时工信部在官方网站上发布了这个消息，这里面也包括3D打印设备接入的内容。接入设备以后在云端的应用，我们也正在做，跟创新中心一块联合，会把增材制造设备接入之后在云端的服务分装成一些APP，包括对增材设备监控管理的APP，包括对增材设备能力资源调度的APP以及配套服务的APP。所以我们会在研发、生产、服务、管控各个方面，会在平台端提供APP的功能。我们的平台是跨领域、跨行业的，不光是在离散制造、流程制造，在其他的行业也有APP的功能。
    基于这样的设备接入和APP服务，我们向客户提供了智能化改造、工业云以及工业大数据和智能服务以及双创的解决方案，其实是企业上云的过程，首先企业通过智能化改造上云，然后实现产业链上下游的协同，基于大量数据的呈现，实现大数据和智能服务的应用，使整体得到提升。在整个过程中，其实是实现我们从云端的订单到线下整个车间执行计划的贯通，实现从设计到制造过程中模型的集成以及整个过程的数据连通。
    第三部分是初步实践，这里面包括跟创新中心一起在3D打印增材制造方面的应用。目前整个平台已经在13个省市实现了实体化运营，而且特别是运行了9个工业云平台，4个国家部署，7个语言版本，目前注册用户超过180万，境外企业13000，还有10000家企业完成了线上质量履约认证，这个认证非常关键，认证以后客户才放心用这个能力。实现了10行业工程样板工程，以航空航天为主业，向其他行业进行扩展。
    （PPT图示）这是从设备上、产线上、业务上的三个步骤，互联网+增材制造也是按照这三方面，首先把设备上云端，然后把生产制造能力上云端，然后业务上云端。
    现在我们对增材制造设备上云数量不是很多，目前跟增材制造创新中心一块，把超过300台3D打印设备接入了云端，也产生了一些效果，包括整个设备的利用率，包括设备维修的时间，降低了空机率，包括扩模型的一致性，在云端得到了很好的能力提升。
    （PPT图示）这是在云端对于设备的监控、流量的管控、成交量运营数据的管理，包括整个过程中实施产能的情况，这就是把设备上了云端之后产生的效果。
    第二方面，叫做产线上云，不光设备上云端，把整个创新中心的能力或者是不同产线能力上到云端，这也是我们跟创新中心做的事情，这个事情正在路上。这里面有两个好处，一个是可以实现对于增材制造订单、工艺、供应商、物料等资源的合理分配和调度，去优化提升产能。（PPT图示）这里面我们也做了一些事情，右边是实际运行的界面，这里面包括把设备控制、数据处理做了大量工作，解决了一些问题，降低了产线里面设备的空机率，降低了产线生产管理的效率，提高了订单处理了效率，包括数百个订单可以并行进行报价管理、分配管理。这样把整个创新中心的能力或者不同的增材制造产线能力上了云端，进行协同的管理。这是第一方面。
    （PPT图示）第二方面，其实也是最核心的，就是在云端的云排程，把不同的3D打印能力实现云端的有限产能的计划排程，实现产能开放与共享以及数据驱动生产线运营。左边这个图是其他的加工能力、设计能力的图，我们有能力地图，有了这个能力地图以后通过右边的云排程，就是中间的CRP云排程的功能，通过云排程排到不同生产线上去。我们现在跟创新中心做的，把不同的增材制造能力通过CRP协同调度，调度到不同的生产能力上去，提高整个增材制造产线的产能，包括相应的能力开发和共享。
    最后是业务上云，在整个增材制造业务过程中，不光是生产过程，里面有很多设计的能力，包括开放的设计师，我们需要把设计师能力纳入进来，把设计单位的人纳入进来，实现云端业务协同，要实现从想法到最终产品全云端的协同制造。我们会做一些工作，包括设计平台的工作，包括在云端设计仿真，最后再跟3D打印设备进行协同制造。
    我们也做了一些工作，在家具行业里面做了一些工作，有相应的设计和仿真的模块，最终实现的时候还是要在3D打印设备上云端协同起来。同时在模具生产的时候有3D打印任务，我们通过这样的过程把3D打印设备和能力运用进去，所以这就实现了从设计到生产全链条的云端实现。所以这是业务上云，通过增材制造的设备上云、产能的上云以及跟设备和服务全链条的业务上云，来实现增材制造模式的探索。这也是我们正在做的一些工作。
    最后是小结。我们主要还是服务于增材制造的服务商，专业的单位，同时跟专业的单位一起服务于企业。我们是想把增材制造的设备，把增材制造的服务能力上到平台上，提供给用户。帮助用户从整个能力，包括数字化转型一致化提升做一些工作。
    所以这是我作为平台服务商角度跟大家做的交流，也非常希望服务于在座的增材制造服务商，服务于在座的各位企业。
    谢谢大家。