澳大利亚金属3D打印Aurora，探索采矿业中的3D打印应用

2018年10月29日，南极熊从外媒获悉，澳大利亚金属3D打印机制造商Aurora Labs宣布与位于East Perth的铁矿石开发商Fortescue Metals Group（FMG）的子公司签订一份为期12个月的非约束性协议，以探讨增材制造在采矿业中的应用。

Aurora实验室常务董事David Budge说：“我们很高兴与Fortescue签署初步协议，并寻求机会将Aurora的快速制造技术[RMT]应用于采矿业。 Fortescue是我们理想的行业合作伙伴，他们处于采矿业技术进步的最前沿。“

第一个组件使用RMT打印

今年早些时候，Aurora Labs推出其快速制造3D打印机（RMP1），据称生产的金属尺寸为1.5m x 1.5m x 2.5m（长x宽x高），速度比现有系统快100倍。利用这种新的粉末床融合技术，合作伙伴打算开发可能会降低采矿和资源行业生产和运营成。

矿工的一个重要应用是更换在加工厂内失败或过时的零件。Budge在最近的一次采访中解释道。 “如果你能在相对较短的时间内打印出来，那么整个过程就会变得更易于管理。他们可以按需打印零件。“

“我们正在与VEEM，DNV-GL，Advisian和Fortescue建立我们的行业合作伙伴计划，很高兴看到一些澳大利亚最大的公司热衷于使用我们的技术。我们认为这是对我们正在开发的内容的验证，并且它承认3D打印在转换零件创建和优化方面的巨大潜力，“Budge补充道。

Alpha 3D打印机

前段时间，南极熊还报道了瑞典的矿业设备公司Wassara，为了降低成本并提高潜孔锤滑动外壳部件的可靠性，Wassara找到了雷尼绍，希望了解增材制造 (AM) 技术是否能够成为一种合适的替代制造方案。雷尼绍重新设计了滑动外壳的几何结构，集成了增材制造在设计自由度方面的优势。并使用马氏体时效合金钢生产测试部件，在打印完成后Wassara将其组装到完整的潜孔锤上，在标准采掘条件下测试使用。经过三轮测试后，与采用标准合金钢制造的传统滑动外壳相比，采用马氏体时效钢制造的增材部件具有卓越的潜在耐斑蚀性能。

编译自：3dprintingindustry