如今，制造业正以惊人的速度进入数字化转型阶段，增材制造技术作为先进智能制造技术的代表，也不断尝试与数字化解决方案深度融合。为了将3D打印转化为规模生产技术，惠普将其多射流熔融（MJF）3D打印技术与西门子NX AM软件进行了整合，从软件设计到生产制造，提供3D打印整体解决方案。2018年12月6日下午，惠普与西门子联合各自的合作伙伴——上海悦瑞三维和UDS，在上海成功举办了3D打印整体解决方案交流会，共约100位来自汽车、电子、教育、医疗等行业的专业人士前来参会。
主题演讲
在主题演讲环节，惠普、西门子、悦瑞三维及UDS四家主办公司负责3D打印业务的领导进行了精彩的演讲。
惠普销售渠道经理袁玲丽女士谈到惠普3D打印在助力工业数字化转型中扮演的重要角色。惠普3D打印在打印速度与成本上相较同类型3D打印的优势十分明显，已经不再局限于传统意义上的原型设计、快速样件制作，有很多案例已经涉及到实际的工业化生产应用。其中一个典型的例子：惠普在开发新产品时，尝试用3D打印来生产打印机的零部件。比如将原来用传统加工方式加工的金属零部件通过评估、修改、轻量化设计、拓扑优化等流程把金属件变成了尼龙件，不仅实现了结构优化，减轻了部件重量，而且达到了金属部件的强度。
西门子大中华区产品业务总监蔡波先生介绍了西门子推动增材制造工业化应用中的现状，并分享了一些典型的应用案例。西门子NX AM软件端对端解决方案可让用户在NX环境里同时进行设计、优化、模拟、打印作业的准备，以及打印的检测流程，这使用户不再需要成本高昂且耗时的数据转换和第三方工具，大大提高从设计到零件制造的工作流程效率。
悦瑞三维副总经理王琪先生详细介绍了惠普3D打印在工业领域的应用案例，并指出利用惠普MJF技术可以帮助用户更快创新，让产品设计和工艺的开发同步进行，在产品批量生产阶段替代部分传统的制造加工技术帮助降低企业成本，提升产品生命周期内的竞争优势。同时王总表示：“自从惠普涉足3D打印行业以来，我们就与惠普保持着紧密合作。采用惠普独特的多射流熔融3D打印技术，我们已经为工业、医疗、消费品等多个领域的客户打印了高品质的产品，让3D打印不再局限于产品的原型验证，而是实现了批量化制造具有机械性能的功能性产品，不仅为客户节约了成本，而且提高了生产效率，同时也为公司带来了很多新的业务机会。”
UDS NX技术总监陈向军先生分享了UDS面向增材制造的产品研发解决方案。UDS通过与西门子工业软件的紧密合作，为制造业用户提供数字化企业、数字化工厂完整解决方案，帮助企业优化从规划、研发、制造、生产和技术支持在内的产品全生命周期业务流程，实现技术和产品创新。
公司参观
西门子最新NX增材制造软件体验
体验现场，UDS准备了两种结构件的3D数据，让参会人员体验利用西门子最新NX AM软件对其进行拓扑优化、产品性能验证、可制造性验证等操作。该软件还可在同样的软件环境下进行打印的准备、切片、支撑等一系列后续的工作，然后发送给惠普3D打印机直接进行打印。
惠普3D打印过程观摩 在打印车间，参观人员观看了惠普4200设备现场打印两种拓扑优化零件的过程，与此同时，悦瑞三维技术人员也向参会嘉宾详细介绍了惠普主机及后处理站的工作原理及流程，并展示了已打印出的零件，让观看者对西门子软件与惠普设备的深度融合有了更好的理解。
悦瑞三维3D打印应用展厅参观 在悦瑞三维3D打印应用展厅，参会嘉宾观看了惠普3D打印在工业制造、汽车、医疗、消费品等众多行业的应用样件，对惠普3D打印未来的应用更是表示十分期待。
来源：悦瑞三维
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