航空航天航海、核电等金属3D打印服务应用厂商，鑫精合

当前，3D打印已经成为了提高航天器设计和制造能力的一项关键技术，其在航空航天领域的应用空间正逐步拓宽。在3D打印技术的推动下，飞机零部件的制造工艺得到了新的提升，近几年，国内外企业和研究机构利用3D打印不仅制造出了飞机、导弹、卫星、载人飞船的零部件，还制造出了发动机、无人机、微卫星整机等零零部件或者成品，在国内，鑫精合激光（北京）在航天、航空3D打印领域是公认的领头羊。南极熊相关统计数据也显示，这些应用领域，使用到金属3D打印的频次比较高。

鑫精合激光科技发展（北京）有限公司以增材制造、特种连接、金属钣金成型、复合材料加工、复杂机械加工、精密装配等先进制造工艺为依托，面向航天、航空、航海、核电等高端制造领域，从事产品设计与优化、原材料制备、结构分总体制造与修复、增材制造设备生产、软件定制开发、技术咨询与服务的国家级高新技术企业；是中国领先的金属增/减材制造技术全套解决方案提供商；集团总部位于北京，在天津、重庆、沈阳、西安、潍坊、上海设有子公司。

主要业务：

• 复杂金属定制化产品增材制造；
• 增材制造原材料制备及参数研发；
• 增材制造设备研发与制造；
• 增材制造软件定制开发与销售；
• 增材制造技术咨询与培训服务；
• 零部件的结构优化及拓扑优化服务；
• 航空部件主承力件加工制造；
• 机械零部件、模夹具、武器装备类结构件；
• 装备承制类飞机结构件；技术保障装备、民航结构件、飞机技术保障装备制造。
  

关键技术：
鑫精合掌握国际领先的增材制造技术（3D打印技术），其中激光选区熔化（SLM）、激光沉积制造(LDM)等工艺技术具备国际领先水平，生产的产品及设备广泛应用于航空航天、汽车、能源、医疗、模具、汽车、轨道交通等高端制造领域。公司为客户提供产品结构设计、拓扑优化、仿真分析、增材制造、热处理、机械加工、表面处理、特种连接、零部件装配等全产业链服务。经过数十年工艺探索及技术能力储备，公司结构产品生产能力处于国内领先水平，已为国内多家军工单位提供配套产品。公司现拥有50台自主研发的系列化金属选区熔化设备，11台超大型号自主研发的金属沉积制造设备，拥有核心技术专利150余项。

行业案例
激光选区熔化（SLM）增材制造工艺基础
鑫精合开展了大量不同材质的激光选区熔化研发工作，特别是开展了超复杂结构、一体化、净成形的高温高精度零件的激光选区熔化增材制造技术工艺研究。比如激光选区熔化成形的某型号小型整体发动机关键部件。

某型号小型整体发动机关键部件

某型发动机离心叶轮、叶轮外罩组合件。通过3D打印技术，一体成形，发动机整体减重5%，比锻件+机械加工方案成本降低20%，降低20%燃油消耗，增加10%巡航功率。

发动机离心叶轮

某空间站卫星点阵球、蜂窝结构。卫星点阵球，采用此点阵结构使该零件减重37%。这些成功增材制造案例可作为技术基础和经验支撑，保证本项目的顺利实施。

卫星点阵球

蜂窝结构架

同轴送粉激光沉积制造工艺基础
鑫精合较早开展了同轴送粉激光沉积工艺研究，目前开展了多项航空航天关键零部件的制造工作，部分产品已经实现装机使用。针对不锈钢、高温合金、钛合金等材料，拥有成熟的数据包，能够实现相应合金的3D打印。

伞仓法兰

针对关键零部件的损伤修复，鑫精合利用机器人与同轴送粉装置的结合，开展了多项技术研究，目前已经掌握部分高温合金、钛合金的修复关键参数；掌握了损伤位置三维实体扫描→“逆向”设计修复路径等自动修复的工艺。目前鑫精合的打印服务能力，已被收录进入“全球3D打印产品库”。

关于鑫精合
鑫精合集团公司通过了国军标质量管理体系、武器装备科研生产单位保密资格、武器装备科研生产许可、装备承制单位资格等军工认证，2017年被评为中关村金种子企业，同期荣获国家高新技术企业荣誉称号，2018年初成为工信部增材制造研究院战略合作伙伴，是中国增材制造产业联盟理事单位，中国3D打印医疗器械专业委员会理事单位，2018年教育部首批产学合作、协同育人项目获批企业等。


精合集团现有在职人员600余人，其中技术研发团队157人，主要来自于清华、北大、北航、西工大、北理工、北科大、华中科大、北京化工大学等国家重点高校，以及部分海外人才，团队成员70%以上拥有10年以上的结构产品研制经验。利用自身优势，精合集团与多家科研院所开展3D打印技术合作，承担了多项国家级高端制造领域关键零部件的研制任务，对国内增材制造技术的推广与应用起到至关重要的作用。

精合集团依托自身先进制造技术的优势，承接了大量高端制造领域的国家重点型号结构产品的研制生产任务，产品已应用于30多型飞机、火箭、导弹、卫星、飞船、空间站、船舶、核电等装备，打破了多项国外技术垄断，填补了国内空白。

如有需要金属3D打印，可咨询联系。