金属3D打印主要技术路线、出货量、营收

不得不佩服科创板审核委员会的专业度。2019年6月6日，南极熊发现，《关于西安铂力特增材技术股份有限公司首次公开发行股票并在科创板上市申请文件的第二轮审核问询函的回复》中，



有一个非常专业的问题：请发行人结合3D打印技术目前应用情况、行业主要企业出货量和具体产品类型，客观分析披露3D打印技术目前是否处于技术稳定阶段、是否处于市场化推广阶段，目前行业主要技术路径是否存在不同或分歧，发行人与行业前五大企业主要技术路线是否相同，未来行业是否存在重大技术风险；如有，请补充披露。

而铂力特，回答得也很专业，信息含量很大：
1、全球3D打印市场保持快速增长并已在多个行业实现广泛应用
经过30多年发展，增材制造产业正从起步期迈入成长期，呈现出加速增长的态势。根据从事增材制造行业研究的美国咨询机构Wohlers Associates,Inc.统计显示，全球增材制造产值（包括产品和服务）从2012年的22.8亿美元增长到2017年的73.36亿美元，五年来增长超300%，年复合增长率高达26.20%。2017年，全球增材制造行业市场规模达到了73.36亿美元，同比增长21.00%，增速较2016年提高3.6个百分点。其中增材制造相关产品（包括增材制造设备销售及升级、增材制造原材料、专用软件、激光器等）产值为31.33亿美元，同比增长17.4%；增材制造相关服务（包括增材制造零部件打印、增材制造设备维护、技术服务及人员培训、增材制造相关咨询服务等）产值为42.02亿美元，同比增长23.8%。

根据Wohlers Associates（2018）报告显示，2017年，增材制造主要应用于航空航天、汽车、工业机械、消费品/电子、医疗/牙科领域，上述行业在增材制造整体应用领域的份额占比合计接近80%，已经成为航空航天等高端设备制造及修复领域的重要技术手段，逐步成为产品研发设计、创新创意及个性化产品的实现手段以及新药研发、临床诊断与治疗的工具。其中，增材制造在航空航天、汽车领域的应用占比逐年提升，2017年分别为18.9%、16.0%，相较于2015年分别提升了2.3个百分点、2.2个百分点。同时，增材制造的应用范围也在不断向建筑、服装、食品等领域扩展。增材制造应用方式正逐步从原型设计走向直接制造。据Wohlers对全球82家服务提供商和28家系统制造商统计数据显示，零部件直接制造占其营业收入的比例逐年提升，近五年复合增长率为23.5%。2017年，零部件直接制造的产值为9.18亿美元，同比增长32.4%。


3D 打印技术从诞生至今 30 余年，目前处于多技术路线共存的状态，根据国际标准化组织 ISO/TC261 增 材 制 造 技 术 委 员 会 2015 年 新 发 布 的 国 际 标 准ISO/ASTM52900:2015，将增材制造工艺原理分为

• 粘结剂喷射（选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末等材料的增材制造工艺）、
• 定向能量沉积（利用聚焦热能熔化材料即熔即沉积的增材制造工艺）、
• 材料挤出（将材料熔化后通过喷嘴或孔口挤出成形的增材制造工艺）、
• 材料喷射（将材料以微滴的形式选择性喷射沉积的增材制造工艺）、
• 粉末床选区熔化（通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺）、
• 薄材叠层（将薄层材料逐层粘结以形成实物的增材制造工艺）、
• 立体光固化（通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺）
  

七类，主流的技术都可以归入这七类。

金属3D打印工艺原理主要分为粉末床选区熔化和定向能量沉积两大类别，采用这两类工艺原理的金属3D打印技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。根据Wohlers对包括铂力特在内的全球36家主要的金属3D打印企业统计，2018年度，采用粉末床选区熔化技术为18家，采用定向能量沉积技术为8家，合计占比达到72%。

3、行业主要企业出货量、具体产品类型及技术路线
（1）德国 EOS，2018年出货了460台（含非金属增材制造设备）
德国 EOS 成立于 1989 年，是金属和高分子材料工业 3D 打印的领导者。EOS 公司现在已经成为全球最大的金属增材制造设备提供商，产品类型覆盖增材制造设备、打印服务、材料、工艺和咨询服务等。
（2）德国 SLM Solutions，2018年出货了102台工业级3D打印机，收入0.84亿欧元
德国 SLM Solutions 集团是世界领先的金属激光增材制造设备生产商及服务提供商，法兰克福上市公司。一直以来 SLM 专注于选择性激光熔化（SLM）相关的高新技术研发及产业化，公司同时也是该技术领域的先驱之一，为客户提供具有高自由度形态部件的设计和制造方法，适用于个性化定制及批量的部件生产，产品类型覆盖增材制造设备、原材料、打印及软件服务。
（3）美国 GE 增材，2018年出货240台
GE 通过全球并购实现从增材制造应用向增材制造装备及服务供应商转变。GE 公司 2010 年开始布局增材制造技术，通过不断并购实现从增材制造用户方到服务提供方的转变。2016 年，GE 公司成功收购瑞典 Arcam 公司和德国 Concept Laser 公司，成为金属增材制造领域的佼佼者，并在航空发动机领域实现了增材制造零部件的规模化应用。
（4）美国 3D Systems，2018年出货了2368台（含非金属增材制造设备），营收6.88亿美元
3D Systems 成立于 1986 年，纽约证券交易所上市企业，全球销售规模最大的 3D打印解决方案供应商，提供“从设计到制造”全套增材制造解决方案，包括 3D 打印机、打印材料、打印服务和云计算按需定制部件。主要技术路线包括材料挤出、激光烧结、光固化成形及 3DP 等多种，可选材料包括塑料、金属、陶瓷等多种。
（5）雷尼绍公司（Renishaw），2018年出货了68台金属机，企业总营收6.12亿英镑（含测量等其他业务）
雷尼绍是世界领先的工程科技公司之一，在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。公司向众多行业和领域提供产品和服务，从飞机引擎、风力涡轮发电机制造，到口腔和脑外科医疗设备等。此外，公司是英国唯一一家设计和制造工业用金属增材制造设备的公司，产品覆盖增材制造设备、金属粉末材料、辅助设备和软件及专业打印和技术服务咨询等。

上述公司的主要技术路线及设备出货量如下：

南极熊备注：其实除了以上金属3D打印机厂商，还有其他的厂商出货量也很高。例如SLM技术路线的广东汉邦科技、湖南华曙高科、北京易加三维等；FDM 或喷射技术路线的 美国桌面金属3D打印机厂商Markforged、Desktop Metal等，不过应用领域和SLM的大不一样。

4、3D打印技术处于稳定发展阶段，未来行业不存在重大技术风险

3D 打印的七类技术原理发明伊始迄今一直处于稳定的发展状态，在过去 30 余年的实践中证明了其能够分别解决不同的增材制造问题而在产业应用中具有不可替代的技术价值和广阔的发展空间，因此已经成为固化下来的技术形式，同传统法机械加工的车、铣、铇、磨、钳和热加工的铸、锻、焊、粉末冶金一样，不太可能在未来消失。根据产业周期理论认为，产业从诞生到消亡一般会经历导入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。处于成长期的产业表现为行业中的市场参与者逐渐增多，同时，行业利润增加，市场增长率进一步提高，技术逐渐定型，市场壁垒增加，产品价格有所下降，行业标准逐渐形成。3D 打印产业整体市场增长率达到 30%左右，技术方面逐渐定型，形成以七大技术为主，多种衍生技术共存的局面，随着行业整合的加剧，市场壁垒增加，增材制造设备价格有所下降，因此 3D 打印产业处于成长期。

增材制造技术已经从研发转向了产业化应用，已在下游多个行业推广应用，且在应用广度及各自领域中的应用深度不断被拓展，未来行业不存在重大技术风险，尽管如此，增材制造的技术成熟度还不能同减材、等材等传统制造技术相比，仍需要从科学基础、工程化应用到产业化生产等环节开展大量基础性研究工作。同时，增材制造产业处于快速发展期，但应用成本相对较高，应用范围相对较窄，整体产业规模相对于传统制造规模依旧较小。

5、公司与行业主要企业的技术路线基本一致
公司的金属增材制造主要采取粉末床选区熔化和定向能量沉积技术，由上文分析可知，公司与行业主要企业的技术路线基本一致。

南极熊衷心祝愿铂力特勇闯科创板成功。