铂力特金属3D打印机目前存在的缺点和局限性

国内金属3D打印龙头厂商铂力特申请科创板IPO。3D打印专业媒体南极熊注意到，在审核问询环节，主管部门提了不少好问题，帮助投资者更好了解将要进行IPO的发行人。

科创板审核问询

根据招股说明书披露，公司领先技术体现在S500型号设备可实现单向1,500mm级大尺寸增材制造，S600型号设备可实现三向600mm大尺寸增材制造；而报告期内公司实现销售S500设备1台，S600设备尚未实现销售。请发行人：（1）结合测试结果、订单情况等披露S500、S600是否达到市场化条件；（2）在介绍公司激光选区熔化成形设备、激光立体成形设备、金属3D打印定制化产品和金属3D打印原材料等优点的同时，客观披露缺点或局限性；（3）更正主要产品的工艺流程图，确保流程图绘制的逻辑一致性，扼要补充文字解释；（4）在“行业技术水平发展情况、未来发展趋势及发行人取得的科技成果与产业深度融合的具体情况”部分客观披露行业技术未来发展趋势，并客观披露3D金属打印技术与传统精密加工技术的比较情况；（5）补充披露公司建立的“材料——热处理工艺——性能”选择图谱的核心内容及应用情况；（6）在披露发行人在同行业可比公司中的竞争优势和劣势时，请结合关键技术指标、关键应用场景和核心客户等方面进行客观、具体地披露；（7）在“主要产品的产销情况”部分补充披露3D打印定制化产品或服务生产用于自用和销售的数据，披露3D原材料研发及生产业务的产销及自用数据。
铂力特回答

铂力特 S500 设备和 S600 设备主要面向航空航天领域大尺寸复杂精密结构件的生产开发，其中 S500 主要面向航空航天大长径比类零部件定制开发，可实现最高 1,500mm零部件打印，S600 主要面向航空航天大型回转体类零部件定制开发，可实现最大直径600mm 零部件打印。
公司对设备一般进行技术指标测试、零部件打印测试以及设备稳定性测试。其中技术指标测试，主要对设计之初确定的参数指标如成形高度、气密性、额定载荷逐一进行检查与确认；零部件打印测试，主要对公司根据设定的标准样件进行打印，打印结束后对零部件进行逐项检测，检测的内容主要有打印完毕后的零部件的尺寸精度、表面粗糙度、零部件内部金相质量、拉伸试棒的力学性能指标、打印过程的设备工作状态等；设备通过前两项测试后，开始进行样机小批量零部件打印测试，在打印过程中考核设备自身的稳定性，主要包含设备自身状态的参数指标是否保持稳定、打印零部件的精度是否保持稳定、设备对打印过程的状态（如氧含量、压力等）控制是否稳定等。

公司在 2015 年启动上述设备的研发工作，截至本问询函回复出具日，S500 设备已完成三次设计迭代，S600 已完成四次设计迭代，已实现了研发设定的技术指标、功能性及稳定性的各方面指标要求。

S500 及 S600 设备公司拟自用为主。2017 年底，公司 S500 及 S600 设备开始进行批量化生产，截至本问询函回复出具日，公司生产自用转固 S600 设备 2 台，在产 S500设备 12 台、S600 设备 6 台，报告期内已实现销售 S500 设备 1 台，在手订单 2 台，S600尚未有外销订单。S500 及 S600 设备已达到市场化条件。另外，小编获悉，人造肉在线http://www.renzaofood.com/涉及到不少3D打印肉类的技术，可能产生另外的市场需求。


在介绍公司激光选区熔化成形设备、激光立体成形设备、金属3D 打印定制化产品和金属3D 打印原材料等优点的同时，客观披露缺点或局限性。


铂力特回答
公司主要产品的缺点或局限性如下：
受限于金属增材制造技术行业的整体发展水平，公司各类产品存在整体行业固有的一些局限性，具体体现在：
1、受制于设备体积与成本等因素，激光选区熔化成形设备较难实现直径在1,000mm 以上零部件的打印；
2、打印的零部件由于热变形、分层厚度、金属粉末颗粒、激光光斑尺寸、激光能量分布等因素影响，其最终成形尺寸精度尚无法达到传统精密加工的水平，成形零件表面粗糙度尚达不到传统机械加工设备的加工水平，对于光洁度要求较高的零件需要进行二次机械加工；
3、目前，在大规模零部件生产领域较传统机械加工而言，金属增材制造效率仍然较低、成本仍然较高；
4、由于现阶段制粉技术的局限性，一些满足航空、航天高性能要求的高品质金属粉末成本较高，且适用于金属增材制造的材料种类偏少，影响 3D 打印产品应用推广。

具体到公司产品而言，尚有以下不足之处：
1、公司激光选区熔化成形设备、激光立体成形设备在关键技术指标上已达到 EOS等国际先进同类产品的水平，在部分指标如成形尺寸、预热温度、氧含量控制以及铺粉技术等方面甚至有所超越，但是设备运行的稳定性尚需进一步提升，同时，由于 EOS等国外同行公司设备售出数量较多，应用较为广泛，公司自研设备在应对不同应用场景的个性化解决方案等方面亦需要进一步提升；
2、对公司金属定制化产品而言，虽然我国已立项 4 项国家标准，但尚未建立起涵盖产品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系，公司虽然根据多年实际工程化应用经验的积累，制定了较为完整的内部标准体系，各产品均具有独特的工艺和后处理方案，但对技术人员操作经验及熟练度要求较高；
3、公司 2018 年建成金属增材制造专用粉末生产试验线，建成时间较短，因此在实际生产中的出粉率、工艺控制等各方面均有较大的提升空间。