铂力特科创板IPO：金属3D打印机、打印生产零件、粉末制备的生产工艺流程

国内金属3D打印龙头厂商铂力特申请科创板IPO。3D打印专业媒体南极熊注意到，在审核问询环节，主管部门提了不少好问题，帮助投资者更好了解将要进行IPO的发行人。


问题：铂力特金属3D打印等主要产品的工艺流程图，确保流程图绘制的逻辑一致性，扼要补充文字解释；

铂力特回答

1.金属增材制造设备生产工艺流程
设备制造部接到任务单后，库管人员根据领料单进行备料，领料人员根据领料单核对物料。装配过程按照装配指导书和工序流转卡的要求完成装配，并在工序流转卡上记录装配的各项过程信息，整个装配过程均有检验员进行专项检验或过程检验。在外部线缆、水气路循环风路装配完工并质检合格后，电气调试根据电气调试手册内容进行调试，输出电气调试报告；设备制造部调试组根据设备调试手册内容，逐步进行机械调试、光学调试、风路调试、模拟测试、打印出厂测试件并检测该测试件符合标准要求，同时输出完整的设备调试报告。调试组工艺调试作业完成后，成品检验员根据成品设备检验规范验收设备，检验合格后库房根据入库清单核对并办理入库手续。




2.金属增材定制化产品工艺流程


（1）原材料准备及基材加工：选择符合技术要求的金属粉末材料,将金属粉末真空烘干处理，准备激光成形基材及设备；
（2）模型处理：根据零件结构对零件某些不能成形的结构进行结构优化，并添加机加工余量；
（3）添加支撑：确保零件能够加工的关键过程，将处理好的模型导入 Magics 软件中，根据零件的结构特点，对零件添加合适的支撑类型；
（4）模型剖分：采用 BP 软件，按照特定的工艺参数对零件模型进行分层切片，获得对应的程序数据；
（5）打印成形：运行数控程序进行烧结，逐层成形零件；
（6）热处理：将成形后的零件进行热处理，优化零件性能；
（7）零件与基材分离：用线切割将将零件从基材切割下来；
（8）去支撑、打磨：去除零件表面的支撑，并进行打磨；
（9）抛光、喷砂：对零件表面进行抛光，并进行喷砂处理；
（10）尺寸检测：利用三维扫描、三坐标等对零件进行尺寸检测；
（11）无损检测：按技术要求进行无损检测；
（12）入库：对终检合格的零件按技术要求进行包装入库。

3、金属增材制造专用原料粉末生产工艺流程


（1）原材料及辅料采购：钛合金粉末制备的原材料为规定尺寸的棒材，根据最终粉末的成分要求，采购过程主要确定原材料的成分及其均匀性，棒料尺寸等，同时采购制备钛合金粉末所需要的辅料如液氩、酒精、机械泵油等；
（2）棒料清洁：钛合金棒料在制粉前必须进行超声波清洗，确保粉末的成分无夹杂；
（3）雾化工艺参数确定：雾化工艺是制备钛合金粉末的特殊工艺过程，不同的材料种类以及不同的粉末要求对应于不同的雾化工艺参数，因此需要严格控制雾化参数；
（4）熔炼及雾化：采用电磁感应加热技术将钛合金棒料加热熔化并通过控制其熔化速度、熔滴过热度、熔滴形态、气体压力等参数来完成熔炼雾化过程；
（5）粉末筛分：粉末制备完成后需要通过超声振动筛将粉末筛分为 0~15μm，15~53μm，53~106μm，106~180μm 等不同的粒径范围以满足不同的 3D 打印工艺的需要；
（6）粉末特性检测：封装前对粉末的各项性能进行检验，如成分、粒度分布、球形度、空心粉率等，合格后进入下一道工序；
（7）包装及入库：为避免粉末被氧化及受到污染，须将合格粉末在氩气环境下封装入库。每一道工艺环节都需要严格的控制，保证粉末质量的均一性和可靠性。