LINK3D推出材料跟踪系统，以提高增材制造生产可追溯性

Link3D是一家总部位于纽约的增材制造工作流软件公司，2019年9月3日，南极熊从外媒获悉，该公司近日宣布推出3D打印材料跟踪系统软件模块。据悉，该新的模块将集成到公司现有的增材制造执行系统（MES）工作流程软件中。

Link3D设计了材料跟踪系统模块，以便在整个生产工作流程中实现3D打印材料的可追溯性。它允许用户管理物料和消耗品序列号，批次和订单数量，以增加库存控制。

Link3D的首席技术官兼联合创始人Vishal Singh表示：“该模块的目标是更好的实现对打印部件所用材料的追溯，拥有更高的材料跟踪控制权将有助于最大限度地提高生产回报率。“

△AMES&增材制造工作流程软件。图片来自LINK3D。

Link3D AMES和增材制造工作流程软件

Link3D成立于2016年，为增材制造OEM和服务机构开发和提供软件。其Additive MES软件用于简化内部和外部增材制造生产，功能包括零件订购，自动报价，打印时间预估，生产计划，后处理管理，数字零件库存和数据分析。该公司致力于不断更新Additive MES软件的新功能，在2018年增加了后处理管理技术工具，最近又增加了一个材料推荐系统模块。

Link3D客户遍布航空航天，汽车，医疗和消费品行业。截至2018年12月，其AMES和增材制造工作流程软件已集成到德国工业3D打印机制造商EOS北美业务中。

物料跟踪系统模块

Link3D的材料跟踪系统模块旨在帮助客户减少材料和库存浪费，并有可能最大限度地提高生产能力。企业可以使用该模块在所有材料和消耗品供应商中记录他们的购买历史记录。然后，公司可以将这些数据链接到其库存中的每个3D打印部件，从而使公司能够跟踪每个组件的材料序列号和批号，订单数量和供应商相关信息。生产运行中用于打印部件的每种材料都可以由模块跟踪。

△材料跟踪系统模块的屏幕截图。 图片来自Link3D。

物料跟踪系统还可以获取业务的物料文档，例如规格表和质量分析，并可以根据当前使用情况和库存状态开始物料采购计划。 总体而言，通过跟踪材料数据，Link3D旨在更好地使客户能够处理由到期，缺陷和其他环境变量引起的生产质量问题。

“我们曾与许多以前努力追踪其材料的客户合作过。 他们浪费了时间和资金来手动处理这个问题，“Link3D的首席执行官兼联合创始人Shane Fox解释说，”我们的行业需要Additive MES软件中所集成的库存控制。 现在，客户可以在实现3D打印生产的工业化过程中捕捉每个零件的数字双胞胎。“


编译自：3dprintingindustry