斯棱曼激光Simon：走进激光选区熔化技术

2019年9月19-21日，IAME中国（西安）国际3D打印博览会暨高峰论坛将在西安高新国际会议中心举办。2019IAME旨在搭建增材制造（3D打印）科技创新的开放合作共享交流平台，汇聚全球顶尖的增材制造（3D打印）领域成果及人才，促进行业各环节、产业链的衔接融合。南极熊作为战略合作媒体，到西安现场全程报道。

2019年9月 20 日“增材制造工艺与装备论坛”，斯棱曼激光科技上海有限公司航空与航天业务发展部主任Simon  MERKT-SCHIPPERS做了主题是《走进激光选区熔化技术》的报告。

下面是现场速记：

首先非常高兴来到这里给大家做展示，也非常高兴看到在中国的市场上各项3D打印技术百花齐放，大家正在把蛋糕做大，走上一个繁荣的未来。今天我主要向大家介绍一下激光选区熔化这一技术。今天主要展示的内容是关于我们公司的发展历程，主要介绍我们公司的技术实力和产品的特性。

今天主要说一下我们公司的使命，是为大家提供一个金属增材制造方面的全套解决方案，就我们的客户而言，大家刚开始投入到金属增材制造的时候，首先会采购一台设备用于研发，通过这台设备制造的产品，对这台设备进行验证，只有通过验证的产品，大家才会从一台机器买到多台机器，多台机器通过验证之后，投入正式的生产链中，在整个过程中，都将为我们的客户提供我们力所能及所有的帮助。当然像这样的客户，比如他们已经验证了一台设备，并将投入多台设备。客户在购买第一台设备之前，要做的是他在应用端的应用，我们也将会与客户协作，真正进行应用端的需求，从而开始采用一台设备到多台设备的历程。所以在整个过程中我们都愿意当用户非常忠实的伙伴，在整个验证投入到生产的过程中，大家一起协同合作。

大家看到的图片是在德国的一个公司总部，这是德国汉堡附近的城市吕贝克公司，这个新总部于去年五月份搬入，目前有超过400名员工在这个总部工作，这个总部是提升产研发软件办公于一体的办公中心，设备年产能可以超过500台。我们公司的核心业务是提供激光选区熔化基础增材的设备，同时我们也以我们的多激光增材制造是我们非常核心的专利，也会提供全套的软件解决方案，同样公司的活动足迹遍布全球，比如在中国上海有我们全资的分公司，有超过20名的员工为大家提供前期技术研发一起后期服务的工作。

这是我们在欧美的典型客户，其中包括了宝马、布罗迪等等。最近采购了我们数台四激光的设备，并且用我们的设备进行过验证来生产航空发动机中间的一部分零件。宝马主要是使用我们的设备来生产宝马I8车型拓扑优化过的零件，现在这个零件已经投入了批量生产的状态。当然我们有很多在中国的客户，包括很多高校、航空航天以及汽车领域的一些客户。

为什么SLM是一家科技领先的公司，是因为可以看到我们几个核心的专利。第一个是双向铺粉的专利。这一项专利可以使我们的生产效率大大提，也就是我们在铺粉的过程中既可以往前铺，也可以往后铺。第二个是风场的专利，这在3D打印过程中重要的保证质量的部分，因为风场设置的非常好，可以确保成形有一个非常良好的质量。这是我们公司发展的历程，SLM公司的名称来源是在上个世纪90年代由MTT集团演变而来的公司，随着它的发展历程，它在世界各地建立了分公司，2015年在中国上海成立了分公司，从而可以向中国的各位用户提供服务。目前公司在德国是上市的一家公司。可以看到这是我们激光设备内部打印的小视频，四激光同时工作，工作效率是非常高的。这是打印效率的柱状图，变化的是激光的个数和激光的功率，最低的是单激光400W，实际上是25立方厘米每小时，当变成四个激光功率成为700W的时候，实际打印效率是169立方厘米每小时，实现了超过6倍的打印效率的变化。这个效率的提升对汽车领域以及航空航天领域来说，对他们生产真正的产品是至关重要的。

这是我们产品的系列，最小型的主要用于研发和医疗行业，到280和500是两台中型大型机，这也是占据市场份额最多的两台机器，去年我们推出了SLM800，是全工业化的设备，输出数据可以最后进行粉末零件清理，从设备输出的就是没有粉末的干净的零件。大家看到的就是我们已经更新的SLM280的设备，有完整的粉末工艺，永久滤芯，有着用户友好界面的设计。这是一个SLM800的视频，是自动化工业级别的设备。这一台设备可以串联到一个处理站上，打印完以后全部进行粉末处理和清理，最后出来一个干净的零件。其实这个逻辑是在打印的时候，在一个成形钢里面运到一个处理站进行粉末清理，这个过程中，粉末是自动循环的过程。SLM800第一台是销售到德国，不是德国也不是其他的欧美国家，而是在中国，所以我感觉非常自豪。

这是我们布加迪上的一个零件，这个零件本来是用铸造的工艺生产，但是时间太长，于是我们在合作的基础上，迅速的用SLM800的设备打出了这个零件。这是布加迪打印的一个钛合金刹车卡钳，我们展位上有关于这个卡钳打印和测试的视频在循环播放，布加迪进行了一系列的测试，于明年正式进行批量生产的环节。刚才是钛合金的打印性能，经过热处理以后是符合各种要求的。同样我们集团内部也研发了一款软件，直接从模型到软件进行支撑添加贴合处理、参数设置等等，有一整套的软件解决方案。这是一个集成到软件里面新型的支撑方式，拥有的内部网格支撑结构，一方面在打印过程中为我们节省时间，另外一方面可以很大程度上节省材料的使用量。可以看到我们在扫描的策略上改善使得我们打印一个约15度的小角度无支撑的零件打印，由于我们这一项技术的开发，使得我们打印零件支撑量可以大大减少，而且零件设计自由度增加了很多。