科莱恩推火车汽车终端3D打印材料，工业应用市场增长迅猛

• 展示采用科莱恩工业级3D打印材料在汽车、电子电气和火车等行业的应用解决方案
• 推出符合EN 45545-2和NFPA 130标准的新型Exolit®阻燃材料

2019年11月19日，全球规模最大的3D打印专业展会FORMNEXT 2019在德国法兰克福隆重举行，全球超800家3D打印上下游的厂商参展。

南极熊在现场看到了全球化工巨头Clariant（科莱恩）展台，作为全球领先的特种化学品公司之一，近几年，科莱恩进入3D打印领域，为3D打印客户提供高质量的3D打印材料和量身定制的解决方案。

科莱恩展示的重点包括新型无卤阻燃3D打印材料，以及在一系列应用中引人注目的独特打印终端应用部件。

其中一个典型案例是使用科莱恩材料3D打印的火车座椅部件，这是一个最终用途的案例，这些部件使用了科莱恩新开发的符合阻燃、低烟和无毒标准的3D打印材料。使用Exolit阻燃材料的PA6 / 66-GF20 FR LS符合EN 45545-2、NFPA 130（ASTM E162、ASTM E662）和SMP 800-C标准。该材料专为3D打印而设计，可实现理想的机械性能、出色的阻燃性、低烟和低毒。而且，经过表面处理后效果非常棒，可以满足小批量的终端应用定制需求。

△科莱恩材料3D打印的火车座椅的把手等部件

除了火车应用之外，科莱恩还展示了通过3D打印生产的终端应用汽车部件。这些汽车内饰和外饰部件，展示了3D打印可以实现的美学效果，完全可以符合终端应用的需求。这些汽车内外饰部件所采用的材料包括：科莱恩20％碳纤维增强型聚酰胺PA6、15％玻璃纤维增强型PC+ABS，以及温度稳定的20％玻璃纤维增强型聚酰胺PA6和25％矿物填充聚酰胺PA6。

△科莱恩材料3D打印的汽车车门部件

△使用科莱恩PA6-CF20（尼龙碳纤维复合）材料打印的汽车部件，打印温度245℃

△使用科莱恩PC+ABS 复合材料打印的汽车部件，打印温度280℃，拥有非常好的后处理性能和表面质量

△科莱恩纤维增强材料3D的打印的齿轮

科莱恩不只是一家简单材料提供商，其在展板上以电动汽车充电器的应用案例，重点介绍了科莱恩在增材制造设计、打印、美学、材料认证和材料开发等方面提供的专业指导能力。这一案例突出展示了科莱恩20%玻纤增强型阻燃聚酰胺PA6-GF 20 using Exolit。这种3D打印材料使用Exolit无卤阻燃剂，可实现低至0.4 mm的UL 94 V-0等级，以及在厚度为3.0 mm时750°C的电热丝点火温度。

△科莱恩为电动汽车充电器手柄提供的阻燃材料解决方案

△科莱恩材料3D打印的电动汽车充电器（左上是3D打印的样品，右上是打磨抛光，左下是上色，右下是激光刻字后的效果）

南极熊在现场对科莱恩3D打印高级商务专家 David McCann进行了采访，他表示：“科莱恩与客户紧密合作，以确保向客户提供合适的3D打印解决方案。我们的材料能够满足客户对功能性部件提出的性能要求。同时，科莱恩可提供生产这些部件所需的支持和专业知识。客户需要各种经过认证的材料，例如我们新开发的符合阻燃、低烟和无毒性的材料。我们将继续向客户提供此类独特的解决方案。”