从材料、设备到场景应用，塑成科技如何用3D打印加速运动装备生产？

来源：懒熊体育

改革开放40年，“中国制造”已经是世界上认知度最高的标签之一。在中国品牌走向国际化的同时，中国制造业也在向产业链和价值链上游转型。根据国务院发布的《中国制造2025》战略文件，中国到2025年要基本实现工业化，迈入制造强国行列。这其中，智能制造是“两化”（信息化和工业化）深度融合的主攻方向。中国的运动装备制造业也因此加快了“中国智造”的转型升级。以晋江为例，据《晋江经济报》在2018年12月时的报道，晋江市参与数控一代、智能制造工程规上工业企业数已经达到了48%以上。

在产业升级的过程中，每一次技术革命都会带来弯道超车的机会。具体到运动品牌领域，以3D打印为代表的“速度”与“成本”竞争是近几年的焦点。在国外，阿迪达斯、耐克、UA等都在此大量投入，并相继推出了3D打印运动鞋。国内运动品牌也开始了供应链改造，比如安踏已投产的“灵动系列—高速线”、匹克推出的3D打印球鞋等。但3D打印鞋离成为运动鞋消费主力还有不少距离，症结主要在“速度”和“成本”两个关键因素上。毕竟在制造业，批量生产与成本控制是绕不开的痛点。

首先，传统3D打印速度慢、限制量产可行性是3D打印技术在制造业发展的最大阻碍。因此，一些提供3D打印量产解决方案的公司备受运动品牌和资本关注。在Revo塑成科技创始人博尔金海伦看来，从技术原理本身来讲，3D打印并不复杂，但要做到让硬件、软件、材料协同，快速生产同时满足消费者需求的高精细度光洁表面与具备运动装备机械性能的运动产品需要潜心研发。

其次，3D打印成本高也是必须解决的关键痛点。品牌商在决策尝试新技术时，成本是非常重要的考虑因素。有业内人士透露，市面上能买到的3D打印鞋，凡使用SLS（selective laser sintering，选择性激光烧结)粉末打印技术，每双鞋底最低成本也要250元。与之相对应的是，国产运动鞋一般定价在400元至700元左右，高成本的3D打印大概率只能为品牌做技术加持，很难给厂商持续推出新品的信心。据塑成方面介绍，他们已经将3D打印量产中底的价格降到能与传统模具制造成本相媲美的水平，可以满足品牌商的利润需求。

塑成科技是市场中为数不多的有能力自主研发、量产专供高精密度快速打印生产的可编程高分子材料3D打印技术企业。在3D打印技术发展起来的很长一段时间里，满足高品质运动鞋对高精细度成型工艺与减震回弹需求的聚脲弹性体3D打印材料无法在市场购买，成熟技术掌握在海外独家公司手中，且专供采购设备的合作方。“材料是3D打印技术开创全新终端制造市场的关键。”博尔金海伦说。

Revo 塑成增材制造中心。

对于励志打造“数字化生产平台”的塑成科技来说，还需要能自动化协同设备与材料的软件才能打造三位一体的系统化工具。由此，其开发的软件拥有多项 “傻瓜级”功能，比如集成管理、设计辅助、力学模拟、表面处理及远程监控等功能，目标是降低学习成本，让更多人可以一键直达生产。

博尔金海伦表示，Revo塑成科技希望通过这样的解决方案，省却传统鞋底制作冗长而复杂的打样、倒模、注塑等繁多工序，由此在大幅度缩短模具开发时间的同时，免去巨大的机床、扰人的噪声以及越来越高的人力成本。

对于运动鞋品牌来说，缩短生产周期将会加快品牌对市场的响应速度，这意味着不需要提前生产大量存货，按需生产可节省仓储和物流成本结构，优化了整个供应链运维效率。与此同时，如塑成科技的系统化工具，可协助生产出传统模具制造无法实现的全新产品。如参数化晶格设计、一体化设计、复杂纹理设计的产品等。这些都是有且只有3D 打印技术才能实现的新功能、新造型、新性能的产品。

在消费者层面，大规模定制将会为消费者提供更多SKU选择。目前，3D打印刚进入实质应用期，业内的尝试集中在做大批量一样的 3D 打印鞋。但随着消费者需求的多元化，大众化定制（即在保持总量恒定假设前提下，做更多小批量有个性区别的 3D 打印鞋）可能成为下一个趋势。比如同一个鞋型有不同晶格结构美学与多色彩配搭的款式，让更多满足个性化的选择刺激消费的频次与力度。

作为一家定位于集硬件、软件和材料三者共同研发生产的3D打印公司，Revo 塑成科技的业务已涉及3D打印的上游（可编程材料）、中游（量产打印设备）和下游（品牌应用合作）全产业链。目前，塑成科技已经将3D打印量产中底的价格降到和传统模具制造成本差不多的区间。其推出的大众化定制解决方案，成本也始终不变。

现阶段，塑成科技的商业模式以硬件设备和高分子材料的配套销售为主。他们面对的客户主要有两类：一类是针对产品设计师、工业设计师和产品开发工程师等这些从事与高分子产品开发相关的群体，提供产品设计、开发服务；另一类则是面向制造工厂助力其将设计的产品批量化生产。

提供“设计即量产”快速解决方案的TypeE+。

今年10月，塑成科技推出了国内第一款商业化工业级高速光固化3D打印机Type E+，同时满足从设计到量产的双重需求。这背后，是该公司通过3年时间开发出的拥有自主知识产权的 “数字光子制造技术”。

据博尔金海伦介绍，利用“数字光子制造技术”3D打印的鞋底可仅用一种材料即实现分布式回弹的性能，取代传统多材料与工艺组合才能分别为脚趾、脚掌、脚跟不同着力点提供精准高回弹，极大降低了鞋底的设计和生产难度，同时大幅度降低成本。

数字光子制造技术是3D打印批量生产成为现实的关键。

Type E +则实现了最快打印速度达到 300mm/h，是传统3D打印设备的50-100倍。“除提升效率和降低成本外，Type E + 已形成自有生产模型，且无法用任意其它方法替代，自身拥有反颠覆壁垒。”博尔金海伦说。

在深入研究了耐克和阿迪达斯之后，摩根士丹利曾经发布过一份针对投资人的调研报告。这份报告认为，科技和自动化技术正在颠覆传统的运动鞋制造，运动鞋制造业正在经历结构化转型，并且这将给消费者和球鞋品牌商带来双赢结果。

体育领域应用是塑成科技十分看重的应用领域。今年5月，他们联合运动品牌必迈体育出产了一款3D打印跑鞋PaceX，限量500双，面世后很快就被抢购一空。在12月初的上海Innersect潮流展上，塑成科技与潮牌KKtP联合开发的一款潮鞋，也受到了潮鞋爱好者和生产商的集体关注。除此之外，他们还为体育品牌定制IP衍生品，比如高度还原鞋型与鞋底材质的多材质挂饰等。

博尔金海伦透露，塑成科技正在与知名体育品牌联合开发创新型护具，在提供同等级保护前提下，在轻质化和透气性上做出突破，不久就会有量产版本上市。

不过，作为3D打印量产制造业领域的先驱，阿迪达斯刚刚宣布将在明年关闭旗下完全自动化的“Speedfactory（速度工厂）”，回归中国及越南的传统工厂。阿迪达斯方面表示，已经掌握了通过“速度工厂”短时间生产跑步鞋的经验，但随着现有的供应商采用自动化技术，仍需要更加高效地利用产能。

在博尔金海伦看来，国外的3D打印设备和材料成本过高、短时间内看不到回报是他们面临的现实难题。而塑成科技打造的整合解决方案是针对国内大容量下沉市场应用开发的。

“我们更了解国内使用者的痛点，他们需要尽快掌握自主设计与开发复合式晶格结构的设计能力，这也是为什么我们分别在北京和深圳正在建立增材制造服务中心的目的，”博尔金海伦说，“明年春节后，我们将逐步开展为合作方提供验证开发、小批量生产、及培训服务。在此基础上，我们还与知名高效和培训机构联合开发培训课程，为未来培养掌握新一代制造技术的高级技术人员，我们相信，这份对未来的投资很快即可见到收益”。

前瞻产业研究院的报告预计，到2020年，中国3D打印材料市场规模将达到57亿元，2024年预计超过160亿元。2020年也是国家十二部门联合发布的《增材制造（3D打印）产业发展行动计划（2017-2020年）》最后一年。该计划明确提出了“到2020年，增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上”的行动目标。

随着更多资本和公司的加入、技术的不断突破，3D打印的大规模普及或许只是个时间问题。可以参考的是CNC数控技术——上世纪90年代，CNC数控机床曾为传统制造业带来重大突破，它的普及也经历了一个从面临阻碍到技术升级再到大规模应用的过程。博尔金海伦表示，“任何新技术的大规模落地，都要经历一个学习周期，Revo 现在承担了教育市场的责任，正在催化3D打印量产技术的应用爆发”。

近十年，3D打印在我国经历了一个从火爆到冷落再到回温的过程，中外之间的技术差距正在逐步缩小。“目前很多公司都首选国内设备而不是选择舶来品了，国内设备成本较低，运输速度快，售后跟得上，材料供给稳定，而且塑成科技的技术与国外没有代差。我们会持续努力，成为未来体育产品制造业不可或缺的技术伙伴和解决方案提供商”， 博尔金海伦说，“目前是中国本土3D打印产业发展的良机，也是助力体育制造业快速精进数字化转型的绝佳时机”。

12月12日，Revo 塑成科技创始人兼CEO博尔金海伦博士将作为第四届体育产业嘉年华嘉宾，在上午“体育科技的颠覆应用”闭门研讨会与下午“体育科技-体验变革”分论坛亮相。本次峰会上，每位VIP嘉宾都将获得一个懒熊体育与塑成科技的联名鞋型挂饰与胸针纪念品。