导读：在3D打印行业，3D打印件的后处理一直是一个难题，需要消耗大量的人力，有些甚至占据了打印件一半以上的成本。
随着3D打印行业的发展，后处理技术在3D打印技术应用当中的作用越来越明显，尤其对于零部件有性能要求、表面精度要求的领域，比如航空航天、汽车、医疗等等。如今，3D打印已经从原型验证走向小批量制造时代，客户要的直接使用的最终产品，后处理成为3D打印制造不可缺少的环节。
一家好的后处理设备提供商，可以说是让3D打印机厂商如虎添翼，共同飞向3D打印小批量制造时代，下面南极熊做个小汇总，国内有哪些金属、非金属3D打印技术后处理厂商。
1.PostProcess
后处理范围：FDM，SLA，CLIP和PolyJet 3D打印技术
在当今的3D打印后处理市场中，美国的PostProcess公司可谓绝对的佼佼者，不但推出了多款专业级自动化后处理设备，而且在航空航天、汽车、国防、日用消费品等多个领域都收获了不少客户。
PostProcess Technologies公司在TCT 2019上展出的设备
PostProcess Technologies成立于2014年，致力于开发包括机器/软件和材料在内的自动化3D打印后处理解决方案，希望借此来显著减少3D打印劳动密集型后处理工作，这些通常是最耗时的工作，需要手动处理，例如去除支撑物和表面处理。
在PostProcess的众多硬件中，BASE系统主要用于在3D打印零件上自动去除支撑。它具有360度喷涂功能，可确保完全覆盖零件。该机器不仅可以去除支撑物，还可以漂洗和烘干零件，并且与FDM，SLA，CLIP和PolyJet 3D打印技术兼容。对于自动表面处理，该公司提供的RADOR硬件系统能够在各种3D打印材料上实现各种类型的涂饰。
PostProcess专有的AUTOMAT3D软件可以通过预先变成来改变搅拌强度，温度，处理时间和其他因素，从而帮助其机器提供所需的精加工量。据悉，公司于2018年推出了该软件的CONNECT3D扩展，可以将工具扩展到云中完成设计，增材制造和后处理之间的数字线程。
最后，PostProcess还提供支撑清除剂，可与其机器和软件一起使用。最近还发布了一种新的3D打印SLA树脂去除剂，名为PG1.2，据报道可以在5到10分钟内去除SLA 3D打印部件上的所有支撑。
2.DLyte
后处理范围：金属3D打印
DLyte工艺是一种专门解决打印件表面粗糙，同时还能保证金属3D打印部件的小特征细节高精度展示的工艺，该技术是专门设计的金属表面处理设备，为工业应用提供产品设计和工艺开发解决方案，这种技术可以被认为是“电解质后处理中的颠覆性工程技术”。
电解过程有时被称为'电抛光'，传统电解系统抛光不均匀，导致成品不够平滑，而DLyte是一种独特的一步式自动化工艺，它使用离子传输和自由固体研磨来抛光金属3D打印部件，无需使用液体电解质。铝、钴铬合金、镍合金、钢和不锈钢等金属都可以应用到DLyte工艺中，适应航空航天、汽车、牙科、医疗保健等行业的需求，加工3D打印件。
据介绍，DLyte与传统抛光的不同之处在于，它不仅可以保留初始形状，还可以渗透到所有部分的死角，在整个表面上均地抛光，并且可以处理复杂的几何形状，不会在表面上留下任何微划痕。
3.Rosler（AM Solutions）
后处理范围：MJF等技术
在2019Formnext展会期间，Rosler公司的AM Solutions部门与惠普公司建立合作，AM Solutions将为惠普的Multi Jet Fusion技术配套可扩展的后处理设备和工作流程，以实现3D打印零件的自动化后处理。
Rösler Oberflächentechnik GmbH公司首席执行官Stephan Rösler说：“惠普是我们增材制造网络中极为宝贵的合作伙伴。通过双方的合作，我们可以进一步改善自动化后处理解决方案，并使它们特别适应HP的Multi Jet Fusion技术。”
作为后处理技术的专家，AM Solutions提供了用于拆箱，移除支撑结构和残留粉末，表面清洁和平滑，抛光和染色的自动系统，所有这些系统可以确保工艺的可重复性和可持续性。此外，AM Solutions还内部安装了HP的新型Jet Fusion 5200系列打印机，以扩大其数字制造能力，有了这台打印机，该公司承诺在一天之内就能提供具有高表面质量和精细功能细节的功能性尼龙原型和系列零件。
△清粉设备
△去除支撑设备
△表现处理设备
4.Hirtenberger
后处理范围：金属3D打印
Hirtenberger是一家奥地利工业公司，拥有150多年的历史，成立于1860年，直到上世纪末，重点一直放在金属加工和弹药制造上，最近驾驶进军3D打印后处理市场，推出了其开发的全自动金属3D打印后处理设备H3000。
△全自动金属3D打印后处理设备H3000
H3000精加工模块是一台独立的“即插即用”机器，使用获得专利的Hirtising工艺对3D打印零件进行全自动后处理。
参数
Hirtenberger 的产品基于基于脉冲电镀的多功能涂层系统，可对金属组件进行全面保护，另一方面，Hirtenberger 的高质量纳米线，工艺和模块可用于3D打印金属组件的表面处理以及与组件集成的传感器表面。
5.英国AMT
后处理范围：MJF，SLS，HS、FFF / FDM技术等非金属材料
AMT是一家知名的3D打印后处理公司，采用BLAST技术的PostPro3D后处理系统可以提供注塑级品质的3D打印成品零件，BLAST（边界层自动平滑技术）工艺是一种物理化学工艺，可以使多种热塑性聚合物平滑。 处理过程不损害零件，可以平滑聚合物零件的复杂内部空腔。支持的材料包括热塑性聚合物材料，例如聚酰胺（尼龙）（6、11、12），阻燃尼龙，尼龙的碳/玻璃填充衍生物，ULTEM，PMMA，热塑性聚氨酯（TPU）和热塑性弹性体（TPE）等。
△PostPro3D后处理系统。处理室的尺寸为600 x 400 x 600 mm，可同时处理大批量零件。一般处理时间为90-120分钟，零件可直接用于最终用途，而无需其他处理步骤
这套处理系统的特点包括：
- 3D打印零件在PostPro3D机器处理后，尺寸变化不超过0.4％，与所需的表面处理水平无关。 这种微不足道的尺寸变化确保了精细特征和细节的保留。
- BLAST工艺不会降低零件的机械性能。 广泛的测试表明，经过后处理的打印件断裂伸长率（EAB）增加，部分极限拉伸强度（UTS）不会降低。 EAB增加，是归由于去除了打印件表面的孔隙，减少聚合物表面上的裂纹。
- 经过BLAST工艺处理后，可以密封零件的表面，去除孔隙，从而防止液体或气体泄露。
- 医疗安全性。根据ISO 10993-5、ISO 10993-1和ISO 10993-12的标准，后处理过的零件没有显示出细胞毒性作用。 因此，使用PostPro3D技术处理的零件可以通过医疗认证。
AMT首席执行官Joseph Crabtree表示：“如果使用AM（增材制造）技术来设计和制造最终用途的产品，后处理技术显得非常重要。在推动工业系统保护环境和可持续发展方面，后处理技术也至关重要。而我们公司对于后处理阶段的工艺非常关注。”
△放入处理仓的悬挂3D打印件 AMT成立于2017年，开发了PostPro3D 后处理技术，该技术主要用于对来自Multi Jet Fusion（MJF），激光烧结（LS），高速烧结（HSS）和FFF / FDM技术打印的工业件进行后处理。使用自行研发的化学液体材料，加热化成蒸汽，使用蒸汽对打印件进行处理。而且这种化学材料还是安全无毒的，已经通过欧盟相关标准的认证。
△惠普尼龙MJF技术3D打印件。上方弹簧是经过后处理的，颜色更鲜艳；下方弹簧是处理前
在HP 3D打印件的后处理示例中，零件通过流化床和自动分拣装置从3D打印机中取出，然后使用AMT PostPro3DDP系统去除材料，再使用PostPro3D Mini和Color选项对工件进行平滑和/或着色，最后使用与诺丁汉大学联合开发的机器学习计量系统PostPro3DMet进行检查。
△HSS高速烧结TPU材料3D打印件。左边是处理前，表面有大量颗粒；右边是处理后，颗粒感消失，光滑度大大提升
未来，AMT公司还会推出全自动化解决方案DMS，为制造工作流程的每个阶段提供了全面，自动化的方法，包括拆包，清粉，平滑，着色和检查，全部以数字方式进行连接以确保端到端的工作效率。
6.浙江拓博环保科技
后处理范围：金属3D打印、金属粉末
浙江拓博是一家3D打印后处理配套设备厂商，陆续开发了防爆吸尘器、防爆振动筛、防爆真空输送机、防爆粉末清理手套箱、金属3D打印专用气氛循环过滤系统等3D打印行业设备。
△3D打印后处理设备
TCB-60防爆粉末清理手套箱对于结构复杂多样，管路弯曲缠绕，内部孔洞细小且多盲孔等传统方式下残留粉末清除难度非常大的零件，可提高90%以上工作效率。该设备适应不同规格选区激光熔化（SLM）设备基板尺寸，工作中通过对零件旋转角度与速度采用程序定义与摇杆式手动双重控制方式，可使零件360°空间旋转并能任意调整工件定位角度。通过高频振动装置振散内腔结构中的团聚粉层，使粉末从内壁表面彻底分离且易于流动，再通过喷吹装置与吸粉设备进行高效回收。以上工作过程，均在全密封结构仓体中进行，该仓体配有惰性气体保护与氧含量、压力等在线检测装置，避免粉末的扩散与人体接触，可有效防止粉尘危害。
△
TCB-60 防爆粉末清理手套箱 浙江拓博环保科技有限公司（TOP）是一家专注于工业环保设备、防爆设备和3D打印配套设备的研发、制造、销售和服务的创新型企业。公司座落于长三角中心城市浙江省嘉兴市。公司拥有自营进出口权，创始人刘凯先生有着十六年防爆行业的从业经历，是全国防爆电气设备标准化技术委员会（SAC/TC9）委员和中国电工技术学会防爆电气技术专业委员会委员。
7.Dyemansion
后处理范围：SLS，MJF / HSS、FDM / FFF，SLA，DLP，CDLP / CLIP等技术。
Dyemansion 的设备涵盖清粉、抛光、上色等后处理环节自动化后处理产品POWERFUSE S配备了Clean Va，por technology（清洁蒸汽技术），其后处理效果可以挑战注塑工艺，Dyemansion的清洁技术满足所有工业健康和安全标准，所使用的VaporFuse Eco Fluid溶剂已根据欧盟（EU）10/2011法规批准用于与食品接触的塑料加工。溶剂在闭环中连续循环并由系统自动回收，这实现了可持续的无接触工艺，而没有化学废料，使用该设备不需要化学防护服。
该系统提供全自动加载，连接和批次跟踪功能。适用于所有常用材料的程序均已准备就绪，此外，所有工艺参数均可针对其他材料进行单独调整。这样可以确保灵活性以及与现有生产流程的无缝集成。
DyeMansion从打印到产品的工作流程可自动化，可追踪，可扩展，灵活并且适用于任何零件几何形状。所有工艺和系统均针对粉末床融合技术而设计，例如SLS，MJF / HSS，也可根据要求用于FDM / FFF，SLA，DLP，CDLP / CLIP生产的零件的后处理。
△ POWERSHOT C清粉设备
在上色方面，Dyemansion在现场展示了一个样品墙，对于目前可以实现的颜色都做了相应的样品。
DyeMansion技术具有提供精确着色和最精确规格的功能，已经受到全球600多家客户的信赖，其中包括汽车，医疗，工业和消费等不同行业的全球领先制造商。这就是为什么DyeMansion迅速将自己确立为增材制造精加工系统的全球领导者的原因。该公司成立于2015年，总部位于德国慕尼黑，并将于今年晚些时候在德克萨斯州奥斯汀市开设其北美总部。
8.sintratec
后处理范围：SLS等粉末成型技术
Sintratec在2018年推出一体化SLS3D打印后处理系统Sintratec S2，由模块化物料核心单元，物料搬运站，爆破站和抛光站完成SLS 处理， 这些单元共同促进了3D打印零部件的后处理，并且可以扩展以满足需求。
△一体化SLS 后处理系统Sintratec S2
Sintratec S2的激光烧结站（LSS）提供了圆柱形打印量，打印时间更短，因为机器准备时间更短，单位尺寸为1500×1,000×750mm，系统有“八个受控加热区”和“精确激光扫描系统”。Sintratec位于LSS下方，拥有S2材料核心单元（MCU），可在构建室中装载粉末，MCU内置两个粉末循环器，便于快速换层。与LSS和MCU单元相邻的是Sintratec S2物料搬运站（MHS）。该后处理站连接到真空粉末管理系统Sintratec Vortex Unit，可以轻松清除多余的粉末并回收再利用。
△Sintratec S2 LSS，MCU，MHU和Vortex单元
除粉末处理装置外，Sintractec 2还配有两个后处理站，Sintratec爆破站产生2.8-8bar的工作压力，可快速创建SLS工件表面质量。此外，Sintratec抛光台是一种磁性翻转开关，用于平滑物体表面，并密封表面杂质，Sintratec抛光站是一个紧凑的自动装置，工作速度为2,800转/分钟。
9.东莞德为智能
后处理范围：非金属SLS，MJF / HSS、FDM / FFF，SLA，DLP，CDLP / CLIP等技术；金属DMLS, SLM等技术（钛合金，不锈钢，铝合金，模具钢，高温合金，钴珞合金等）
德为智能是一家专注于3D打印部件表面处理及部件染色设备研发的高科技企业，提供DYEWIN系列后处理精加工系统，能够将3D打印的原始零件快速加工成高价值产品，凭借自主研发的DYEWIN系列后处理系统将3D打印原始零件表面处理的更加完美，使原本色彩单一的3D打印零件获得更加多色彩体验，满足不同用户的需求，同时针对3D打印金属零件，德为将在2020 TCT展会重磅发布金属后处理手自一体全自动抛光‘FBT’，能够将金属3D打印零件表面粗糙度Ra值到达1um以下。
后处理系统的特点
- 智能化程度高，操作智能化，减少人工
- 表面处理效果好，通过自主研发的表面处理工艺和材料，可以有效提升尼龙产品表面精细度、光泽度、耐磨度
- 颜色丰富，有12种标准颜色，还可以定制化调配PANTONE色
- 金属3D打印零件，30分钟内，可以达到Ra 0.8-1um的粗糙度。
- 环保，系统设计符合环保标准，所使用的砂料和染料都有检测机构出具的检测合格证
- 所有设备都通过CE认证，具备防爆系统，使用更安全。证
△3D打印零件染色系统DW-50
DYEWIN系列3D打印后处理系统，从3D打印原始零件到高价值成品只需两个小时，按工作流程分三步完成对3D打印原始零件的精加工，大大缩短了产品从原型或小批量到高价值成品生产的时间。
△3D打印零件染色系统DW-20 零件染色系统简单易用，根据放入染料类型，在触摸屏上选择染色配方，启动染色过程，一直到最终完成染色，染色全过程无需人工干预；染色效率高， 拥有50L染色容器，在一个染色周期最大一次可进行约4KG（建议2KG）的零件染色，完全胜任应对3D打印批量定制；染色质量高：，零件上染率高，染色表面均匀一致。通过高温高压保证染色深度，色牢度高不褪色。适合聚合物类3D打印件，比如PA12,PA11等；保证3D打印件原有性能， 染色过程不损坏材料编码，不改变材料微观结构，从而保证材料原有机械性能。
△尼龙3D打印眼镜打磨上色后的效果 DYEWIN系列产品与所有常用的3D打印设备材料兼容，可以满足增材制造塑料和特别优化PA11，PA12，PA6/TPU或光敏树脂为基础的材料的后处理要求。目前已经可以完美实现惠普、华曙、盈普等公司设备3D打印产品的后处理。经过德为智能后处理之后，可以大大拓宽尼龙等材料3D打印的应用范围。目前设备已经销往欧洲、东南亚等地区，包括惠普在内的多家3D打印设备商和服务商已经采购了该设备。
△金属3D打印316L不锈钢表面FBT技术处理效果
基于DYEWIN全新研发的“FBT”技术，可以为金属3D打印零件提供全新的表面抛光处理解决方案，该技术可以在30分钟内，将金属零件表面粗糙度Ra值降低至1um以下，可以处理DMLS和SLM技术的不锈钢，模具钢，钛合金，铝合金，钴珞合金，高温合金等材料。可以广泛用于航空航天，医疗，工业，消费品等行业。
特点：速度快，不损失材料特征，可以处理死角特征，环保，安全。
该产品将于2020年TCT上海展会重磅发布，填补行业空白。
10.诺曼比尔
后处理范围：金属/陶瓷3D打印、金属粉末等，全球领先的3D打印热处理一站式解决方案提供商
诺曼比尔的3D打印后处理技术可以说非常广泛，涵盖5大领域，一共拥有36款后处理设备，可以用“3D打印后处理一哥”来形容诺曼比尔。
可处理以下材料：
钴铬合金、钛合金、模具钢、高速钢、铝合金、铝镁合金、高温合金、镍基合金、铜合金、钨合金、钽、陶瓷、尼龙、树脂、PEEK、304、316L、17-4HP、砂型等。
掌握热处理工艺：
低温固化、低温退火、低温烘干、中温脱脂、高温烧结、超高温真空烧结、气氛保护退火回火、低真空退火、高真空退火、真空淬火、低温催化脱脂、真空脱脂烧结等。
热处理设备矩阵：
同时，诺曼比尔建立了国内专业的材料处理开放实验室，目前已累计为客户实验3000余次，积累3D打印领域实验数据1000余份，50余台专供实验的后处理设备。
目前正以每月100份以上的速度，迅速积累数据，深挖技术壁垒。诺曼比尔负责人表示：“三年内将规划1000平米实验与展示区，100台可实验设备，实验达到400次/月。目前公司正积极申报市、省、国家级技术研发中心！邀请高校、科研院所、3D打印产业园及国内外知名3D打印机企业等战略合作，共建3D打印后处理联合实验室，攻关重大专项项目，共同为3D打印产业助力加速！
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